Liên hệ hotline:

0902.28.20.20 / 0978.70.68.39

[tomtat] Hướng dẫn cách sao chép chương trình từ màn hình HMI MCGS TPC1061Ti vào USB hoặc thẻ nhớ, không cần dùng máy tính. Cách backup dữ liệu chương trình điều khiển, copy chương trình trong màn hình HMI MCGS. Cách nạp chương trình cho màn hình HMI MCGS bằng USB. Copies application data to another HMI Hitech Beijer. [/tomtat][mota]

Hướng dẫn copy, backup Project chương trình màn hình HMI MCGS qua ổ đĩa USB hoặc thẻ nhớ ngoài
Hướng dẫn copy chương trình màn hình HMI MCGS qua USB

Một số model màn hình cảm ứng HMI MCGS trên thị trường :
  • TPC7062TD (KT), TPC7062TX KX, TPC7062Ti, TPC7062HL, TPC7062HW, TPC7062Hn, TPC7062DL, TPC7062DW, TPC7062KX, TPC7062KD (KT), TPC7062KW, TPC7062K, TPC7062Hi, TPC7062KS, TPC7062KT.
  • ML-TPC7012Ei
  • TPC1061TX, TPC1061Ti, TPC1061Hn, TPC1061TD, TPC1061Hi.
  • TPC1062Hi, TPC1062KX, TPC1062K.
  • TPC1162Hii, TPC1162Hi.
  • TPC1261Hii, TPC1261Hi.
  • TPC1561Hii, TPC1561Hi.
Phần mềm lập trình thiết kế giao diện cảm ứng cho màn hình MCGS   :
Các bước thực hiện để sao chép dữ liệu chương trình, backup dữ liệu phần mềm màn hình HMI MCGS ra USB hoặc thẻ nhớ :
  1. Bước 1 : Chuẩn bị thiết bị USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc đã được định dạng FAT hoặc FAT32, dung lượng không cần lớn.
  2. Bước 2 : Tùy vào việc lưu trữ file, các bạn có thể gắn vào máy tính để tạo sẵn thư mục con hoặc nếu không cần thiết thì để USB trống, không có dữ liệu.
  3. Bước 3 : Gắn USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc thẻ vào cổng USB trên màn hình HMI MCGS.
  4. Bước 4 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
  5. Bước 5 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập vào System của màn hình.
    • Bước 6:
      • Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
      • Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
    • Bước 7 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
    • Bước 8 : Chọn vào phần " Export Project - xuất thư mục dự án ".
    • Bước 9 : Chọn vào nơi sẽ lưu trữ là thiết bị USB bên ngoài, chọn tới thư mục con nếu có.
    • Bước 10 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình ra USB.
    • Bước 11 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo USB ra khỏi màn hình và lấy dữ liệu lên máy tính để lưu trữ.
    Các bước thực hiện để nạp dữ liệu phần mềm từ USB hoặc thẻ nhớ vào màn hình HMI MCGS mới :
    1. Bước 1 : Gắn USB chứa thư mục chương trình đã backup trước đó vào màn hình HMI MCGS cần nạp dữ liệu.
    2. Bước 2 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
    3. Bước 3 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập vào System của màn hình.
      • Bước 4:
        • Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
        • Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
      • Bước 5 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
      • Bước 6 : Chọn vào phần " Import Project - nạp dự án ( chương trình ) vào ".
      • Bước 7 : Chọn tới ổ đĩa USB và thư mục chứa tập tin có file backup dữ liệu màn hình mcgsbin.
      • Bước 8 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình từ USB vào bộ nhớ trong.
      • Bước 9 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo USB ra khỏi màn hình và sử dụng bình thường như màn cũ trước đó.
        Để thuận tiện hơn, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã quay clip hướng dẫn thực hiện copy, sao chép chương trình cho màn hình HMI MCGS từ màn hình cũ ra USB và nạp chương trình từ USB vào màn hình mới. Video clip được đăng trên kênh Youtube và Facebook của Auto Vina, quý khách hàng có thể xem và đăng ký theo dõi kênh tại địa chỉ :
        https://www.youtube.com/quynhnguyenba
        https://www.facebook.com/autovinaco


        Trân trọng cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm website và ủng hộ Auto Vina !
        Xuất bản 15/10/2021. © Bản quyền thuộc về Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina.
        [/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

        [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Delta. Cách thiết lập cấu hình IP mạng cho nhiều màn hình Delta kết nối với nhiều PLC Delta qua LAN Switch. Kết nối Ethernet giữa DOP-107DV và DOP-107EV với hai PLC DVP12SE11T và DVP12SE11R. [/tomtat][mota]

        Kết nối cùng lúc nhiều màn hình HMI Delta DOP-107DV và DOP-107EV với nhiều PLC Delta DVP12SE11R và DVP12SE11T
        Kết nối Ethernet giữa nhiều màn hình HMI Delta DOP-107DV, DOP-107EV với nhiều PLC Delta DVP12SE11T, DVP12SE11R
        I. Nội dung sẽ thực hành :
        Kết nối cùng lúc nhiều màn hình HMI Delta với nhiều PLC Delta qua bộ chia mạng LAN Switch :
        • Cài đặt IP cho từng PLC Delta DVP-SE bằng phần mềm DCISoft.
        • Cài đặt IP cho từng màn hình Delta DOP-100 Series trực tiếp trên phần mềm DOPSoft.
        • Lập trình PLC Delta cơ bản điều khiển đèn tháp 3 màu và còi báo kèm đèn tín hiệu.
        • Lập trình HMI Delta khởi tạo cùng lúc hai cổng kết nối Ethernet trên một đường truyền mạng LAN theo cấu hình DVP TCP.
        • Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta và PLC Delta qua bộ chia mạng LAN Switch.
        I. Thiết bị cần có :
        • Một hoặc nhiều PLC Delta có hỗ trợ cổng kết nối Ethernet như : DVP12SE11R, DVP12SE11T, ... Có thể dùng các PLC ghép module Ethernet.
        • Một hoặc nhiều màn hình HMI Delta có hỗ trợ cổng mạng LAN Ethernet như DOP-107EV, DOP-107DV, ...
        • Bộ chia mạng LAN Switch nhiều cổng, mỗi cổng tương ứng với 1 PLC hoặc 1 HMI.
        • Dây mạng LAN bấm sẵn chuẩn kết nối Ethernet giống máy tính PC.
        • Nguồn 24VDC cho PLC và màn hình HMI.
        • Cable lập trình PLC Delta : Mini USB.
        • Cable lập trình HMI Delta : USB Printer.
          III. Video thực hành lập trình nhiều HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với nhiều PLC Delta :
          • Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung chi tiết trong Video dưới đây :
          Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
          Xuất bản ngày 07/09/2021.
          Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
          [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

          [tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Delta kết nối giải mã Encoder tuyệt đối hãng Omron E6CP-AG5C.

          Hướng dẫn đấu nối Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta DVP14SS211T.
          Sơ đồ đấu nối Encoder tuyệt đối 8 bit hãng Omron E6CP-A Series với PLC Delta.
          Cách giải mã tín hiệu Encoder tuyệt đối từ Gray code sang vị trí tuyết đối trong PLC.
          [/tomtat][mota]
          Lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Encoder tuyệt đối E6CP-AG5C hãng Omron
          Kết nối Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta DVP14SS211T
          I. Phần mềm và thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối Absolute Encoder Omron với PLC Delta :
          • PLC Delta DVP14SS211T : phần mềm WPLSoft.
          • Cable PLC Delta USB-ACAB2A30 : USB to RS232 PLC Delta.
          • Nguồn DC 24V : Công suất 35W hoặc lớn hơn.
          • Absolute Encoder Omron E6CP-A Series : :
          II. Thông số kỹ thuật và sơ đồ đấu nối encoder Omron E6CP-AG5C :
          • Thông số Encoder E6CP-AG5C :
            • Nguồn cấp 12~24VDC
            • Độ phân giải 256, 8bit
            • Loại ngõ ra : Open-collector
            • Kiểu mã hóa : Gray code
            • Tần số đáp ứng lớn nhất : 5kHz
            • Tốc độ lớn nhất : 1000 vòng / phút
          • Sơ đồ đấu nối tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta :
            • Có tất cả 8 dây tín hiệu tương ứng với 8 ngõ ra đại diện cho từng bit trạng thái từ 2^0 đến 2^7 :
          Sơ đồ đấu nối tín hiệu và cấp nguồn cho Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta
          Sơ đồ đấu nối tín hiệu và cấp nguồn cho Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta
          • Để thuận tiện, quý khách hàng và các bạn tham khảo phần tài liệu hướng dẫn đấu nối, tổng hợp kiến thức cần trong Video "Lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C" bên dưới.
          III. Giới thiệu về bảng mã Gray code được sử dụng trong Absolute Encoder Omron E6CP-A Series  :
          Theo Wikipedia thì :
          • Mã nhị phân phản xạ, cũng được biết đến với tên gọi là mã Gray – đặt theo tên của Frank Gray, là một hệ thống ký số nhị phân, trong đó hai giá trị liên tiếp chỉ khác nhau một chữ số. Lúc đầu, mã nhị phân phản xạ được phát minh với mục đích ngăn ngừa tín hiệu ngõ ra không chính xác của các bộ chuyển mạch cơ điện. Ngày nay, mã Gray được sử dụng rộng rãi để sửa lỗi trong những phương tiện liên lạc bằng số, ví dụ như truyền hình kỹ thuật số mặt đất và một vài hệ thống truyền hình cáp.
          • Tên gốc “mã nhị phân phản xạ” được đưa ra dựa vào một tính chất của bảng mã Gray: các giá trị ở nửa sau của bảng mã có sự đối xứng với các giá trị ở nửa đầu của bảng mã theo thứ tự ngược lại, ngoại trừ bit cao nhất bị đảo giá trị. Tính chất đối xứng này vẫn đúng cho các bit thấp hơn trong mỗi nửa của bảng mã, trong mỗi phần tư của bảng mã, v.v.. Cách gọi thông dụng hiện nay -mã Gray - được đặt theo tên của nhà nghiên cứu Frank Gray làm việc ở phòng thí nghiệm Bell. Gray đã dùng mã này trong hệ thống thông tin mã xung của ông, trong một bằng sáng chế xin cấp vào năm 1947 (được cấp vào năm 1953). Thực ra, Gray không phát minh ra mã này, mà trong bằng sáng chế của mình,ông ta chỉ trích dẫn và gọi đó là “mã nhị phân phản xạ”.
          • Bảng trạng thái tín hiệu ngõ ra của Encoder E6CP-A series :
          Bảng trạng thái ngõ ra Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C
          Bảng trạng thái ngõ ra Encoder Omron E6CP-AG5C

          Trình tự các trạng thái sẽ là :
          00000000 > 00000001 > 00000011 > 00000010 > ...  > 10000010 > 10000011 > 10000001 > 10000000

          IV. Thực hành lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C  :
          • Qúy khách hàng và các bạn tham khảo trục tiếp trong Video hướng dẫn "Lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C" bên dưới để hiểu rõ hơn về các nội dung phía trên và câu lệnh "GBIN" hoặc "DGBIN" được dùng trong PLC Delta.

          Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
          Xuất bản ngày 24/06/2021.
          Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn. Đừng lấy cắp bài viết của người khác về phục vụ việc quảng cáo cá nhân của bạn.
          [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

          [tomtat] Hướng dẫn lập trình hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI DOP-107BV kết nối PLC Delta DVP10SX11R đọc tín hiệu nhiệt độ từ module DVP04PT-S. 

          Video clip hướng dẫn lập trình PLC Delta đọc giá trị nhiệt độ từ module nhiệt DVP04PT-S, DVP04TC-S.
          Cách đấu nối can nhiệt PT100, tài liệu hướng dẫn sử dụng Module PLC Delta DVP04PT-S, DVP06PT-S. [/tomtat][mota]
          1. Hình ảnh Module DVP04TC-S , PLC DVP14SS2 của hãng Delta Electronics :
          Ở bài viết và video trước, Phòng kỹ thuật công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã thực hành việc ghép nối, lập trình PLC Delta DVP14SS211T , DVP14SS211R đọc tín hiệu nhiệt độ từ Module analog tín hiệu nhiệt độ DVP04TC-S, giải mã tín hiệu can nhiệt dạng K S R J.
          Sau đây, Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina gửi tới quý khách hàng tham khảo thêm bài viết lập trình trọn gói bao gồm màn hình HMI Delta DOP-107BV hiển thị giám sát nhiệt độ từ PLC DVP10SX11R, PLC Delta sẽ ghép nối 2 module DVP04PT-S đọc tín hiệu analog từ 8 can nhiệt PT100 3 dây.
          • Màn hình HMI Delta DOP-107BV : màn hình cảm ứng 7 inch thuộc Series DOP-100.
          • PLC Delta DVP10SX11R : PLC Delta loại nhỏ gọn, tích hợp tín hiệu Analog input và Analog ouput.
          • Module DVP04PT-S có 4 kênh chuyển đổi tín hiệu điện trở nhiệt PT100 thành giá trị nhiệt độ. Có thể cùng lúc xem độ C và độ F.
          Hướng dẫn lập trình hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI PLC Delta kết nối module DVP04PT-S
          Hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI PLC Delta kết nối module DVP04PT-S

          2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu cảm biến nhiệt độ về module DVP04TC-S :

          Ngõ vào cảm biến nhiệt độ dạng PT100 2 hoặc 3 dây :
          Sơ đồ đấu nối điện trở nhiệt PT100 vào module DVP04PT-S, DVP06PT-S
          Sơ đồ đấu nối điện trở nhiệt PT100 vào module DVP04PT-S, DVP06PT-S

          3. Lựa chọn loại cảm biến nhiệt độ :

           Module DVP04PT-S có thể nhận 5 loại cảm biến điện trở nhiệt Platinum resistor như sau :
          • PT100 : -180°C ~ 800°C
          • NI100 :  -80°C ~ 170°C
          • PT1000 : -180°C ~ 800°C
          • NI1000 : -10°C ~ 1,700°C
          Các phiên bản đời mới có thể nhận được thêm các loại điện trở nhiệt, cảm biến điện trở như sau :
          • LG-Ni1000 : -60 ~ 200°C
          • Cu100 : -50 ~ 150°C
          • Cu50 : -50 ~ 150°C
          Đối với các phiên bản DVP04PT-S V4.16 và DVP06PT-S V4.12 trở về sau thì có thêm 2 chế độ :
          • 0~300Ω : 0Ω ~ 320Ω
          • 0~300OΩ : 0Ω ~ 320OΩ
          4. Địa chỉ thanh ghi kết nối DVP04PT-S:
          Chúng ta chỉ cần quan tâm tới các thanh ghi sau để đọc được nhiệt độ từ cảm biến nhiệt gắn với Module :
          a. Thanh ghi số 1: 
          Gồm 16 bit nhị phân từ b0~b15, được chia như sau:
          • CH1 mode: b0 ~ b3, cài đặt chế độ ngõ vào kênh 1
          • CH2 mode: b4 ~ b7
          • CH3 mode: b8 ~ b11
          • CH4 mode: b12 ~ b15
          Ví dụ thiết lập giá trị cho kênh 1 :
          • 1. (0,0,0,0): Pt100 (default) 
          • 2. (0,0,0,1): Ni100 
          • 3. (0,0,1,0): Pt1000 
          • 4. (0,0,1,1): Ni1000 
          • 5. (0,1,0,0): LG-Ni1000 
          • 6. (0,1,0,1): Cu100 
          • 7. (0,1,1,0): Cu50 
          • 8. (0,1,1,1): 0~300 Ω 
          • 9. (1,0,0,0): 0~3000 Ω 
          • 10. (1,1,1,1)The channel is disabled.
          Chi tiết cách tính và quy đổi, quý khách hàng có thể xem thêm clip bên dưới của phòng kỹ thuật Auto Vina.

          b. Thanh ghi số 6, 7, 8, 9:
          Thanh ghi chứa giá trị nhiệt độ cho các kênh tương ứng CH1, CH2, CH3, CH4.
          Độ phân giải 0.1.
          Đối với module DVP06PT-S, chúng ta có thêm thanh ghi số 10, 11 dùng cho CH5 và CH6.

          5. Cách ghép nối vật lý và định địa chỉ Module : 
          • Đối với PLC Delta hoặc Mitsubishi, các module analog, module nhiệt độ, theo phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina đã tìm hiểu và thực hành thì các module được tự động nhận địa chỉ theo vị trí module so với PLC.
          • Theo đó Module gần PLC nhất sẽ là K0, các module tiếp theo lần lượt là 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
          6. Cấu trúc lệnh kết nối dữ liệu tới địa chỉ thanh ghi của Module : 
          • Lệnh viết dữ liệu xuống module analog : TO
          • Lệnh đọc dữ liệu từ module analog : FROM
          Dưới đây là clip hướng dẫn chi tiết các lập trình và đấu nối, kiểm tra, lập trình đọc tín hiệu cảm biến nhiệt độ từ module DVP04PT-S về PLC Delta DVP10SX11R sau đó hiển thị, giám sát trên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV:


          Trên đây là toàn bộ nội dung thực hành lập trình hệ giám sát nhiệt độ dùng màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV kết nối PLC Delta DVP10SX11R truy xuất giá trị nhiệt độ từ hai module DVP04PT-S, giải mã tín hiệu nhiệt độ PT100.
          Nếu quý khách hàng cần thêm sự hỗ trợ xin vui lòng liên hệ qua Email, nhận xét trên Blog. ( Vui lòng xem kỹ tài liệu trước khi trao đổi với bộ phận kỹ thuật Auto Vina để cuộc trao đổi đạt kết quả tốt nhất ).

          Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
          Xuất bản ngày 06/12/2020.
          Bài viết thuộc bản quyền của tác giả được Google xác nhận. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !
          [/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

          [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Mitsubishi FX5U-64MR/ES. Cách khai báo cấu hình mạng LAN cho màn hình HMI Delta và PLC Mitsubihsi FX5U. How to connect HMI delta with FX5U.[/tomtat][mota]

          Hướng dẫn lập trình HMI Delta DOP-W127B kết nối Ethernet PLC Mitsubishi FX5U-64MR
          Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta DOP-W127B với PLC Mitsubishi FX5U-64MR

          I. Nội dung sẽ thực hành :
          • Giới thiệu về màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B : các cổng kết nối, cấu hỉnh phần cứng, cách thiết lập địa chỉ mạng cho từng cổng LAN1 LAN2.
          • Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX5U, sử dụng trên PLC FX5U-64MR/ES, thực hành trên phần mềm GX Works3.
          • Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới màn hình HMI Delta DOP-W127B sử dụng trên phần mềm DOPSoft 2.00.07.
          • Hướng dẫn lập trình thiết lập khai báo cổng mạng cho PLC FX5U nhận kết nối từ HMI Delta.
          • Thực hành download chương trình PLC FX5U và HMI Delta qua cable Ethernet.
            II. Video thực hành lập trình HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Mitsubishi FX5U :
            • Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung chi tiết trong Video dưới đây :

            • Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U và màn hình cảm ứng HMI Delta, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của từng hãng.
            Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
            Xuất bản ngày 13/12/2020.
            Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
            [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

            [tomtat] Hướng dẫn upload và download chương trình cho PLC Mitsubishi FX5U qua cổng mạng LAN Ethernet trên phần mềm GX Works3. Hướng dẫn lập trình PLC Mitsubishi các bước cơ bản. How to upload PLC FX5U. How to download plc FX5U-64MR/ES. Cách thiết lập địa chỉ mạng IP cho máy tính kết nối với PLC Mitsubishi FX5U.[/tomtat][mota]

            Hướng dẫn upload download chương trình PLC Mitsubishi FX5U-64MR/ES qua cổng Ethernet
            PLC Mitsubishi FX5U-64MR/ES

            I. Nội dung sẽ thực hành :
            • Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX5U, sử dụng trên PLC FX5U-64MR/ES.
            • Các bước thực hiện trên phần mềm GX Works3 kết nối nhận diện PLC FX5U và hiển thị địa chỉ mạng IP của PLC.
            • Cách cài đặt cấu hình mạng cho máy tính cùng lớp mạng với PLC Mitsubishi FX5U.
            • Các bước cơ bản tạo chương trình, biên dịch và nạp chương trình qua cổng Ethernet cho PLC FX5U trên phần mềm GX Works 3.
            • Thực hành upload chương trình PLC đã nạp trong FX5U qua cable Ethernet.
              II. Video thực hành lập trình FX5U, biên dịch và download, upload qua Ethernet :
              • Để trực quan và dễ hiểu hơn, mời quý khác hàng cùng các bạn tham khảo cách upload/download PLC FX5U qua Ethernet trong video dưới đây :

              • Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của hãng.
              Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
              Xuất bản ngày 12/10/2020.
              Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
              Link bài viết gốc :

              [tomtat] Video clip hướng dẫn lập trình PLC Delta đọc giá trị nhiệt độ từ module nhiệt DVP04TC-S. Hướng dẫn sử dụng module analog tín hiệu nhiệt độ can K, J, S. Cách đọc giá trị analog nhiệt độ từ Module PLC Delta DVP-04TC-S, DVP06TC-S.[/tomtat]
              [mota]
              1. Hình ảnh Module DVP04TC-S , PLC DVP14SS2 của hãng Delta Electronics :

              Sau đây, Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina gửi tới quý khách hàng hình ảnh thực tế PLC và module analog nhiệt độ can K, S, R, J cho PLC của hãng Delta hiện đang có sẵn trong kho Auto Vina.
              • PLC DVP14SS2 có 8 ngõ vào và 6 ngõ ra.
              • Module DVP04TC-S có 4 kênh chuyển đổi tín hiệu can nhiệt, độ phân giải 0.1 độ. Có thể cùng lúc xem độ C và độ F.
              Đại lý bán Module can nhiệt DVP04TC-S cho PLC Delta
              Hộp Module can nhiệt DVP04TC-S
              Đại lý bán Module can nhiệt 4 input cho PLC Delta DVP04TC-S
              Module can nhiệt DVP04TC-S và PLC DVP14SS2

              2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu cảm biến nhiệt độ về module DVP04TC-S :

              Ngõ vào cảm biến nhiệt độ dạng Themocouple TC :
              Tài liệu hướng dẫn lập trình, sơ đồ đấu nối ngõ vào can nhiệt cho module DVP04TC-S PLC Delta

              3. Lựa chọn loại cảm biến nhiệt độ :

              Module DVP04TC-S có thể nhận 5 loại cặp nhiệt như sau :
              • J-type: -100°C ~ 700°C
              • K-type: -100°C ~ 1,000°C
              • R-type: -10°C ~ 1,700°C
              • S-type: -10°C ~ 1,700°C
              • T-type: -100°C ~ 350°C
              4. Địa chỉ thanh ghi kết nối DVP04TC-S:
              Chúng ta chỉ cần quan tâm tới các thanh ghi sau để đọc được nhiệt độ từ cảm biến nhiệt gắn với Module :
              a. Thanh ghi số 1: 
              Gồm 16 bit nhị phân từ b0~b15, được chia như sau:
              • b15~b12 : không sử dụng.
              • b11~b9 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 1.
              • b8~b6 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 2.
              • b5~b3 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 3.
              • b2~b0 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 4.

              Ví dụ: Setting of CH1 :
              • (b2, b1, b0) set to (0, 0, 0), use J-type.
              • (b2, b1, b0) set to (0, 0, 1), use K-type.
              • (b2, b1, b0) set to (0, 1, 0), use R-type.
              • (b2, b1, b0) set to (0, 1, 1), use S-type.
              • (b2, b1, b0) set to (1, 0, 0), use T-type.

              Chi tiết cách tính và quy đổi, quý khách hàng có thể xem thêm clip bên dưới của phòng kỹ thuật Auto Vina.

              b. Thanh ghi số 6, 7, 8, 9:
              Thanh ghi chứa giá trị nhiệt độ cho các kênh tương ứng CH1, CH2, CH3, CH4.
              Độ phân giải 0.1.

              5. Cách ghép nối vật lý và định địa chỉ Module : 
              • Đối với PLC Delta hoặc Mitsubishi, các module analog, module nhiệt độ, theo phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina đã tìm hiểu và thực hành thì các module được tự động nhận địa chỉ theo vị trí module so với PLC.
              • Theo đó Module gần PLC nhất sẽ là K0, các module tiếp theo lần lượt là 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
              6. Cấu trúc lệnh kết nối dữ liệu tới địa chỉ thanh ghi của Module : 
              • Lệnh viết dữ liệu xuống module analog : TO
              • Lệnh đọc dữ liệu từ module analog : FROM
              Dưới đây là clip hướng dẫn chi tiết các lập trình và đấu nối, kiểm tra, lập trình đọc tín hiệu cảm biến nhiệt độ từ module DVP-04TC về PLC Delta DVP14SS2 :


              Trên đây là toàn bộ nội dung thực hành lập trình PLC Delta DVP14SS2 kết nối module tín hiệu nhiệt độ DVP04TC-S.
              Nếu quý khách hàng cần thêm sự hỗ trợ xin vui lòng liên hệ qua Email, nhận xét trên Blog. ( Vui lòng xem kỹ tài liệu trước khi trao đổi với bộ phận kỹ thuật Auto Vina để cuộc trao đổi đạt kết quả tốt nhất ).
              Lưu ý, quý khách hàng khi mua hàng sẽ được hỗ trợ code mẫu đã soạn thảo tương tự ví dụ trên. Rất mong sự ủng hộ của quý khách.

              Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
              Xuất bản ngày 31/10/2017.
              Bài viết thuộc bản quyền của tác giả được Google xác nhận. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !
              [/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

              [tomtat] Hướng dẫn cách sao chép chương trình từ màn hình HMI Hitech PWS6A00T-P cũ sang màn hình mới, không cần dùng máy tính. Cách backup dữ liệu chương trình điều khiển giữa hai màn hình cảm ứng Hitech HMI PWS6A00T-N. Cách upload download trực tiếp kết nối song song hai màn hình PWS6A00T-P qua cổng RS232. Copies application data to another HMI Hitech Beijer. [/tomtat][mota]

              Hướng dẫn sao chép chương trình giữa hai màn hình cảm ứng HMI Hitech PWS6A00T-P
              Sao chép chương trình giữa hai màn hình Hitech PWS6A00T-P

              Đặc điểm kỹ thuật màn hình cảm ứng PWS6A00T-P và PWS6A00T-N :
              • Link xem sản phẩm HMI Hitech PWS6A00T-P
              • Model: PWS6A00T-P
              • Loại màn hình: Color TFT LCD
              • Màu sắc hiển thị: 64K màu
              • Kích thước màn hình : 10.4" diagonal
              • Active area of display : 213.2 x 160.4 mm
              • Display resolution 640 x 480, Number of 8 x 8 characters displayable 80 x 60
              • Kiểu đèn hình: tùy từng phiên bản, các lô sản xuất cũ có thể là cao áp CCFT, các lô sản xuất mới sử dụng công nghệ đèn LED Backlight. Tuổi thọ đèn nền 50.000 giờ.
              • Touch Screen Analog
              • Keypad : 1 Menu key and user-defined Function keys (F1-F7)
              • Keypad pressure and lifetime : 350±50 gf operating force, lifetime is over 1 million activations 
              • Input Power : 24 V DC ±15%, less than 30W
              • Flash ROM: 4 Mb
              • RAM : 16 Mb
              • CPU: 32 bit RISC
              • Battery backed memory : 512 K byte
              • RTC : YES (rechargeable lithium battery)
              • Data/Recipe : 512 K byte
              • Data storage (CF card) : YES
              • Cổng truyền thông:
                • COM1 : 9-pin female connector, RS232 and RS485
                • COM2 : 25-pin female connector, RS232, RS422 and RS485
                • COM3 : 9-pin female connector, RS422 and RS485
              • Cổng USB : 
                • USB Master 2 ports
                • USB Device 1 port
              • Ethernet : có trên phiên bản PWS6A00T-N
              • Kích thước ngoài (mm): 297 x 222 x 52.3 mm
              • Kích thước cắt lỗ (mm): 286 x 211 mm
              • Trọng lượng (kg): 1.9 kg
              Sơ đồ hàn cable kết nối để sao chép hai màn hình HMI Hitech qua COM 1 RS232 :
              Sơ đồ cable kết nối sao chép dữ liệu màn Hitech PWS PWS6A00T-P
              Sơ đồ cable kết nối sao chép dữ liệu màn Hitech

              Sơ đồ hàn cable kết nối lập trình cho màn hình HMI Hitech với máy tính :
              Sơ đồ cáp lập trình HMI Hitech, kết nối HMI Hitech Beijer với máy tính để nạp chương trình
              Sơ đồ cáp lập trình HMI Hitech
              Với màn hình cảm ứng PWS6A00T-P chúng ta có thể dùng cable USB giống máy in hoặc cable RS232 ở hình trên với tất cả các loại cổng.

              Phần mềm lập trình thiết kế giao diện cảm ứng cho màn hình Hitech - Beijer :
              Các bước thực hiện để kết nối màn song song hai hình Hitech khi sao chép dữ liệu chương trình :
              1. Bước 1 : Tắt nguồn màn hình và sử dụng SW7 để vào System của màn hình.
                • Bước 2: Gắn cable RS232 COM 1 theo sơ đồ trên vào cả hai màn hình.
                • Bước 3 : Cấp nguồn cho hai màn hình PWS6A00T-P cùng lúc.
                • Bước 4 : Thiết lập cổng download upload về cùng COM1 cho cả hai màn hình.
                • Bước 5 : Trên màn hình chứa chương trình cần sao chép copy sang màn mới, nhấn vào lệnh copy hoặc phím F3.
                • Bước 6 : Nhập mật khẩu chương trình :
                  • Mật khẩu có được từ người lập trình viên đã thiết lập trong màn hình cũ đang chứa chương trình.
                  • Mật khẩu HMI Hitech cũng có thể được bẻ khóa, crack password màn hình PWS6A00T-P từ kỹ thuật viên Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina.
                Để thuận tiện hơn, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã quay clip hướng dẫn thực hiện copy, sao chép chương trình cho màn hình HMI Hitech từ màn hình cũ sang màn hình mới. Video clip được đăng trên kênh Youtube và Facebook của Auto Vina, quý khách hàng có thể xem và đăng ký theo dõi kênh tại địa chỉ :
                https://www.youtube.com/quynhnguyenba
                https://www.facebook.com/autovinaco


                Trân trọng cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm website và ủng hộ Auto Vina !
                Xuất bản 15/11/2020. Bản quyền thuộc về Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina.
                [/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

                [tomtat] Hướng dẫn update firmware loader cho PLC Siemens S7-1200, cách nâng cấp phiên bản cho PLC Siemens S7-1200. How to update firmware version PLC Siemens S7-1200. Đại lý bán PLC Siemens, màn hình HMI Siemens, nhận lập trình sửa chữa máy dùng PLC Siemens.[/tomtat][mota]

                Hướng dẫn update firmware loader PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY
                PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY update lên firmware mới

                I. Tại sao phải update firmware version trên PLC Siemens S7-1200 :
                • Theo thời gian, hãng Siemens đã nâng cấp và cho ra nhiều phiên bản phần mềm, kèm theo đó là các phiên bản PLC mới.
                • Ví dụ ở phần mềm TIA Portal V16 sẽ hỗ trợ cho các PLC có phiên bản từ V4.0, V4.1, V4.2, V4.3, V4.4.
                • Mỗi một phiên bản PLC sẽ được nâng cấp thêm một hoặc vài tính năng bổ xung.
                • Do đó để PLC có thể hoạt động đầy đủ tất cả các tính năng và tương thích với phần mềm TIA Portal mới nhất ( hiện tại là V16 ), chúng ta cần update firmware version mới cho các sản phẩm PLC S7-1200 nói riêng và các sản phẩm PLC S7-1500, ... nếu chúng chưa phải là phiên bản cao nhất.
                • Việc update firmware là không cần thiết nếu các phiên bản đó đã được phần mềm TIA Portal hỗ trợ và việc sử dụng cho Project của lập trình viên không bị thiếu chức năng.
                  II. Hướng dẫn chi tiết cách update firmware version trên PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C :
                  • Do quá trình update firmware loader cho PLC Siemens S7-1200 phải tiến hành cẩn thận, tránh bị lỗi treo PLC nên quý khách hàng và các bạn phải là có kiến thức nhất định và đảm bảo nguồn điện cho máy tính cũng như PLC là đầy đủ và luôn có trong quá trình thực hiện. Đồng thời phải đảm bảo kết nối giữa máy tính PLC và thông suốt.
                  • Vì lý do trên, Auto Vina xin lưu ý quý khách hàng thực hiện bằng cable mạng Ethernet nối trực tiếp từ máy tính với PLC S7-1200.
                  • Để đảm bảo chính xác, quý khách hàng và các bạn tham khảo toàn bộ quá trình update firmware cho PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY trong video dưới đây :

                  • Đối với file Firmware của PLC S7-1200, S7-1500, quý khách hàng có thể liên hệ đại lý Siemens để có file đúng theo model PLC mình đang sử dụng.
                  • Ngoài ra quý khách hàng có thể liên hệ với bộ phận kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina để được hỗ trợ.
                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 09/10/2020.
                  Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
                  [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  [tomtat] Hướng dẫn kết nối PLC Delta với màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-B series qua cổng COM RS485 2 dây. Thực hành lập trình HMI Delta kết nối PLC Delta, các bước thiết lập cấu hình truyền thông trên HMI Delta và PLC Delta [/tomtat][mota]

                  KẾT NỐI PLC DELTA DVP32ES200T/R VỚI MÀN HÌNH HMI DOP-B07S411

                  Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng bài viết tham khảo lập trình, thiết lập kết nối RS485 giữa màn hình cảm ứng 7 inch Delta HMI DOP-B07S411 vời series PLC DVP-ES2, model : DVP32ES200T, DVP32ES200R, DVP24ES200T, DVP24ES200R , ... và nhiều dòng khác tương tự.
                  PHẦN I. CÁC BƯỚC THAO TÁC THỰC HIỆN:

                  Bước 1: Cài đặt phần mềm DOPSoft để thiết kế giao diện màn hình HMI:
                  Link tải phần mềm: DOPSoft 2.00.04
                  Hình ảnh biểu tượng phần mềm DOPSoft trên máy tính sau khi cài đặt:

                  [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Kinco MT4434TE kết nối Ethernet với PLC S7-1200 1214C DC/DC/DC.
                  Hướng dẫn cấu hình IP, địa chỉ mạng LAN cho màn hình Kinco kết nối PLC Siemens S7-1200 trên phần mềm Kinco HMIware 2.5.

                  Kích hoạt chế độ kết nối PUT/GET Communication điều khiển từ màn hình Kinco MT4434TE xuống PLC S7-1200 1214C.
                  [/tomtat][mota]
                  Lập trình màn hình HMI Kinco MT4434TE kết nối PLC S7-1200 qua Ethernet
                  Kết nối màn hình HMI Kinco MT4434TE với PLC Siemens S7-1200
                  • Ở bài viết trước, phòng kỹ thuật Auto Vina đã gửi tới quý khách hàng và các bạn tham khảo cách 
                    Lập trình HMI Delta DOP-107EV kết nối với PLC Siemens S7-1200 " và " Lập trình HMI Delta DOP-107DV kết nối với PLC Siemens S7-1200 hiển thị áp suất từ ngõ vào analog với cảm biến áp suất ATVN2019 "
                  • Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham khảo cách
                    " Lập trình HMI Kinco MT4434TE kết nối cổng mạng LAN Ethernet với PLC S7-1200 ".
                    • Thực hành lại việc cấu hình IP - địa chỉ mạng cho PLC S7-1200.
                    • Hướng dẫn bật chế độ " Permit Access with PUT/GET Communication from Remote Partner" trên Tia Portal V16 với PLC S7-1200, cho phép kết nối với màn hình điều khiển từ bên ngoài qua cổng Ethernet.
                    • Nhắc lại các bước tạo chương trình và biên dịch, nạp chương trình cho PLC S7-1200 CPU 1214C trên phần mềm TIA Portal V16.
                    • Hướng dẫn cấu hình địa chỉ IP kết nối mạng, tạo kết nối Ethernet cho màn hình HMI Kinco MT4434TE trên phần mềm Kinco HMIware 2.5.
                  I. Thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối HMI Kinco với S7-1200 :
                  • Màn hình cảm ứng HMI Kinco MT4434TE, kích thước 7 inch, hỗ trợ Ethernet, phiên bản MT4000 Series.
                  • PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC hãng Siemens. ( có thể dùng các model khác như : CPU 1211C, CPU 1212C)
                  • Cable Ethernet theo chuẩn chung của máy tính dùng để kết nối từ máy tính tới PLC S7-1200 và sau đó dùng làm cable kết nối giữa màn hình HMI Delta với PLC Siemens S7-1200.
                  • Cable USB type A-B dùng để nạp chương trình cho màn hình ( hoặc có thể dùng cable mạng nạp cho màn hình nhưng phải vào system setting để cấu hình IP cho màn hình trước ).
                  II. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình màn hình HMI Kinco MT4434TE kết nối Ethernet với PLC S7-1200 CPU 1214C .


                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 11/08/2020.
                  Lưu ý : Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !

                  [/mota] [giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  [tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C đọc tín hiệu cảm biến áp suất về ngõ vào analog input.

                  Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp lực dầu thủy lực, cảm biến áp suất nước vào PLC Siemens S7-1200.
                  Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV hiển thị áp suất dầu 0~400 bar từ PLC S7-1200 đọc tín hiệu analog cảm biến áp suất ATVN2019.
                  Hướng dẫn lập trình PLC S7-1200 sử dụng hàm NORM_X và hàm SCALE_X.
                  [/tomtat][mota]
                  Lập trình PLC S7-1200 đọc tín hiệu analog từ cảm biến áp suất ATVN2019 hiển thị lên màn hình DOP-107DV
                  Lập trình PLC S7-1200 đọc tín hiệu từ cảm biến áp suất, hiển thị lên màn hình HMI Delta DOP-107DV
                  • Ở bài viết trước, phòng kỹ thuật Auto Vina đã gửi tới quý khách hàng và các bạn tham khảo : " Hướng dẫn lập trình HMI Delta kết nối PLC S7-1200 qua cổng Ethernet " và "Lập trình chức năng Alarm History Table trên HMI Delta DOP-107EV kết nối với PLC S7-1200"
                  • Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham khảo tiếp về chủ đề lập trình PLC Siemens S7-1200 xử lý tín hiệu analog input đọc giá trị từ cảm biến áp suất ATVN2019, giải mã và hiển thị giá trị áp suất lên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV. Ngoài ra chúng sẽ thực hành đấu nối tín hiệu analog từ cảm biến áp suất về ngõ vào Analog của PLC Siemens S7-1200. Về các phần mềm sử dụng trong Video :
                    • Chúng ta vẫn tiếp tục lập trình PLC S7-1200 CPU 1214C trên phần mềm TIA Portal V16.
                    • Lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta đời mới DOP-107DV, thiết lập kết nối Ethernet HMI Delta kết nới với PLC S7-1200 trên phần mềm DOPSoft Version 4.
                  I. Thiết bị được sử dụng để thực hành lập trình PLC Siemens S7-1200 đọc tín hiệu analog :
                  II. Kiến thức sẽ sử dụng trong bài "Lập trình analog input PLC S7-1200" :

                  1. Hàm SCALE_X và hàm NORM_X trong PLC S7-1200 :
                  Chúng ta cùng xem ý nghĩa và công thức của hàm SCALE_X, hàm NORM_X trong PLC S7-1200. Hai hàm này sẽ dùng để xử lý tín hiệu Analog Input và Analog Output :

                  Hàm SCALE_X và hàm NORM_X trong PLC Siemenes S7-1200
                  Ý nghĩa của hàm SCALE_X và hàm NORM_X trong PLC Siemens S7-1200

                  2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu analog cho PLC S7-1200 CPU 1214C :
                  • Đấu nối bộ phát analog 0~10V với ngõ vào analog input 0 của PLC S7-1200.
                  • Đấu nối tín hiệu 0~10V từ cảm biến áp suất ATVN2019 vào analog input 1 của PLC S7-1200.
                  Sơ đồ đấu nối tín hiệu cảm biến áp suất vào PLC S7-1200, hướng dẫn đấu nối tín hiệu 0~10V vào Analog Input trên PLC Siemens S7-1200
                  Sơ đồ đấu nối bộ phát analog và cảm biến áp suất vào PLC S7-1200

                  III. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình : Xử lý tín hiệu analog trong PLC S7-1200 CPU 1214C, đọc tín hiệu từ cảm biến áp suất và hiển thị lên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV.

                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 03/08/2020.
                  Lưu ý : Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !

                  [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  [tomtat] Hướng dẫn lập trình HMI Delta hiển thị và lưu trữ cảnh báo Alarm trên Alarm History Table từ PLC S7-1200 CPU 1214C.

                  Thiết lập chế độ Alarm trên HMI Delta DOP-107EV, hiển thị Alarm History Table với HMI Delta DOP-100 Series.
                  Kết nối PLC S7-1200 với HMI Delta DOP-107EV hiển thị cảnh báo sự cố, lưu và xóa lịch sử sự cố trên màn hình HMI với chức năng Alarm History Table.
                  [/tomtat][mota]
                  Chức năng Alarm trên HMI Delta DOP-107EV
                  Lập trình HMI Delta DOP-107EV hiển thị và lưu trữ Alarm History Table kết nối PLC S7-1200 CPU1214C
                  • Ở bài viết trước, phòng kỹ thuật Auto Vina đã gửi tới quý khách hàng và các bạn tham khảo : " Hướng dẫn lập trình HMI Delta kết nối PLC S7-1200 qua cổng Ethernet ".
                  • Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham khảo tiếp về chức năng Alarm, tạo các cảnh báo sự số từ PLC S7-1200, hiển thị và lưu trữ lên màn hình HMI Delta DOP-107EV.
                    • Chúng ta vẫn tiếp tục lập trình PLC S7-1200 CPU 1214C trên phần mềm TIA Portal V16.
                    • Lập trình, thiết lập chức năng Alarm màn hình HMI Delta DOP-107EV trên phần mềm DOPSoft 4.00.08
                  I. Thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối HMI Delta với S7-1200 :
                  • Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107EV, kích thước 7 inch, hỗ trợ Ethernet, phiên bản DOP-100 Series. ( có thể dùng các model khác như : DOP-107EG, DOP-107DV, ... )
                  • PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC hãng Siemens. ( có thể dùng các model khác như : CPU 1211C, CPU 1212C)
                  • Kết nối mạng giữa máy tính, PLC S7-1200, màn hình HMI Delta thông qua bộ chia mạng vừa có Wifi, vừa có mạng Lan có dây để thuận tiện cho việc giám sát cùng lúc theo dõi PLC và nạp chương trình cho HMI.
                  II. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình : Thiết lập khối Data Block điều khiển các bit Alarm từ PLC S7-1200 kích hoạt lên màn hình HMI Delta DOP-107EV, thiết lập chức năng Alarm trên màn hình Delta DOP-107EV, hiển thị thông báo lỗi và lưu trữ lên Alarm History Table.


                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 07/07/2020.
                  Lưu ý : Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !

                  [/mota] [giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107EV kết nối Ethernet với PLC S7-1200 1214C DC/DC/DC.
                  Hướng dẫn cấu hình IP, địa chỉ mạng cho màn hình Delta kết nối PLC Siemens S7-1200.

                  Kích hoạt chế độ kết nối điều khiển từ màn hình DOP-107EV xuống PLC S7-1200 1214C.
                  [/tomtat][mota]
                  Lập trình màn hình HMI Delta DOP-107EV kết nối PLC S7-1200 qua Ethernet
                  Lập trình màn hình HMI Delta DOP-107EV kết nối PLC S7-1200 qua Ethernet
                  • Ở bài viết trước, phòng kỹ thuật Auto Vina đã gửi tới quý khách hàng và các bạn tham khảo cách 
                    Lập trình HMI Delta DOP-B07S411 kết nối cổng RS485 với PLC S7-200 ".
                  • Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham khảo cách
                    " Lập trình HMI Delta DOP-107EV kết nối cổng mạng LAN Ethernet với PLC S7-1200 ".
                    • Hướng dẫn cấu hình IP - địa chỉ mạng cho PLC S7-1200.
                    • Hướng dẫn bật chế độ PLC S7-1200 cho phép kết nối với màn hình điều khiển từ bên ngoài qua cổng Ethernet.
                    • Các bước tạo chương trình và biên dịch, nạp chương trình cho PLC S7-1200 CPU 1214C trên phần mềm TIA Portal V16.
                    • Hướng dẫn cấu hình địa chỉ IP kết nối mạng cho màn hình HMI Delta DOP-107EV trên phần mềm DOPSoft 4.00.08
                    • Hướng dẫn tạo kết nối trên màn hình HMI Delta truyền thông mạng Ethernet xuống PLC S7-1200 hãng Siemens.
                  I. Thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối HMI Delta với S7-1200 :
                  • Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107EV, kích thước 7 inch, hỗ trợ Ethernet, phiên bản DOP-100 Series. ( có thể dùng các model khác như : DOP-107EG, DOP-107DV, ... )
                  • PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC hãng Siemens. ( có thể dùng các model khác như : CPU 1211C, CPU 1212C)
                  • Cable Ethernet theo chuẩn chung của máy tính dùng để kết nối từ máy tính tới PLC S7-1200 và sau đó dùng làm cable kết nối giữa màn hình HMI Delta với PLC Siemens S7-1200.
                  • Cable USB type A-B dùng để nạp chương trình cho màn hình ( hoặc có thể dùng cable mạng nạp cho màn hình giống clip Hướng dẫn download upload HMI Delta DOP-110WS qua Ethernet 
                  II. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình màn hình HMI Delta DOP-107EV kết nối Ethernet với PLC S7-1200 CPU 1214C .


                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 23/06/2020.
                  Lưu ý : Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !

                  [/mota] [giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-110CS hiển thị nhiều ngôn ngữ cùng lúc.
                  Chức năng đa ngôn ngữ trên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-110CS.
                  Multi-language function hiển thị nhiều ngôn ngữ cho người sử dụng vận hành trên màn hình HMI Delta 10.1 inch.
                  [/tomtat][mota]

                  Hướng dẫn lập trình HMI Delta DOP-110CS hiển thị nhiều ngôn ngữ cho người sử dụng
                  Lập trình HMI Delta DOP-110CS hiển thị nhiều ngôn ngữ cho người sử dụng
                  • Yêu cầu thực tế : " Thiết kế giao diện HMI Delta có nút chuyển đổi ngôn ngữ cho người vận hành lựa chọn tiếng Anh - tiếng Việt hoặc nhiều ngôn ngữ hơn nữa".
                  • Ứng dụng :
                    • Dùng trong các hệ thống có nhiều người vận hành, quản lý ở các nước có ngôn ngữ khác nhau.
                  • Sau đây Phòng kỹ thuật Công ty AUTO VINA xin gửi tới quý khách hàng và các bạn kỹ thuật đang tìm hiểu về HMI Delta tài liệu và video hướng dẫn thực hành lập trình hiển thị nhiều ngôn ngữ trên màn hình cảm ứng 10.1 inch dòng HMI Delta DOP-110CS thuộc series DOP-100 :
                  I. Thiết bị cần để thực hành :
                  • Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-110CS, kích thước 10.1 inch.
                  • Cable lập trình HMI Delta qua cổng USB giống máy in.
                  II. Phần mềm lập trình HMI Delta.
                  Phần mềm lập trình cho màn hình cảm ứng HMI Delta, quý khách hàng và các bạn tải theo link bên dưới : Màn hình DOP-110CS sử dụng phiên bản DOPSoft Version 4, phiên bản hiện tại 4.00.06 :
                  III. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình màn hình HMI Delta DOP-110CS sử dụng chức năng Multi-language function hiển thị nhiều ngôn ngữ cho người vận hành :


                  Trong Video trên chúng ta sẽ có 3 phần chính :

                  1. Giới thiệu chung về màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-110CS.
                  2. Hướng dẫn lập trình HMI Delta với chức năng Multi-language, hiển thị nhiều ngôn ngữ cho người vận hành bằng phương pháp Control Block và phương pháp dùng mẹo thiết kế.
                  3. Update firmware cho HMI Delta DOP-110CS.

                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 05/02/2020.

                  Lưu ý : Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! ( Với các bạn cùng làm dịch vụ bán hàng, nếu bạn giỏi hãy tự làm ra những bài viết hữu ích cho khách hàng của bạn được tham khảo nhiều hơn nữa, xin đừng ăn cắp công sức của người khác ).

                  [/mota] [giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-110CS tự động chuyển trang màn hình cảnh báo lỗi.
                  Lập trình PLC Mitsubishi FX3U-16MT hiển thị trạng thái lỗi theo tín hiệu lên HMI Delta 10 inch DOP-110CS.
                  Tài liệu hướng dẫn lập trình HMI Delta điều khiển tự động hiển thị trang màn hình cảnh báo lỗi, cảnh báo dừng khẩn theo tín hiệu PLC Mitsubishi.
                  [/tomtat][mota]

                  Hướng dẫn lập trình HMI Delta tự động hiển thị trang báo lỗi theo tín hiệu PLC Mitsubishi
                  Lập trình HMI Delta tự động hiển thị trang báo lỗi theo tín hiệu PLC Mitsubishi
                  • Đề bài đặt ra : " Làm sao để màn hình HMI Delta tự động hiển thị một trang màn hình tương ứng khi tác động một ngõ vào của PLC Mitsubishi ? "
                  • Đề bài trên là một yêu cầu thực tế được vận dụng nhiều trong các bài toán như :
                    • Hiển thị cảnh báo lỗi hệ thống : báo lỗi động cơ, báo trạng thái tín hiệu quá nhiệt độ, cảnh báo hệ thống đang dừng khẩn, ...
                    • Tự động chuyển trang màn hình tương ứng với từng giai đoạn trong chu trình vận hành hệ thống tự động.
                    • Khóa trang màn hình khi máy chạy đủ sản phẩm đặt ra giúp người vận hành kiểm soát tốt hơn quá trình chạy máy.
                  • Sau đây Phòng kỹ thuật Công ty AUTO VINA xin gửi tới quý khách hàng và các bạn kỹ thuật đang tìm hiểu về HMI Delta, PLC Mitsubishi tài liệu và video hướng dẫn thực hành lập trình PLC Mitsubishi điều khiển thanh ghi tự động chuyển đổi trang hiển thị trên màn hình HMI Delta như sau :
                  I. Thiết bị cần để thực hành :
                  Trong bài viết và video này, Auto Vina chỉ cần sử dụng hai thiết bị chính kèm phụ kiện :
                  • Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-110CS, kích thước 10.1 inch, hỗ trợ RS-422 kết nối PLC Mitsubishi, phiên bản DOP-100 Series.
                  • PLC FX3U-16MT hãng Mitsubishi.
                  • Cable kết nối RS422 giữa màn hình HMI Delta và PLC Mitsubishi ( Auto Vina đã từng chia sẻ video clip hướng dẫn tự hàn cable kết nối này ).
                  • Nút nhấn thường mở NO, nút nhấn thường đóng NC.
                  • Cable lập trình PLC Mitsubishi USB-SC09
                  • Cable lập trình HMI Delta qua cổng USB giống máy in.
                  II. Phần mềm lập trình PLC Mitsubishi và HMI Delta.

                  1. Phần mềm lập trình PLC Mitsubishi :
                  Sử dụng một trong hai phiên bản có hỗ trợ lập trình PLC FX3U :
                  • GX Developer
                  • GX Works2
                  Link tải có trên website : http://www.servomitsubishi.com/ , quý khách hàng có thể ghé thăm website và tải về nếu chưa có.
                  2. Phần mềm lập trình HMI Delta DOP-100 series :
                  Phần mềm lập trình cho màn hình cảm ứng HMI Delta, quý khách hàng và các bạn tải theo link bên dưới : Màn hình DOP-110CS sử dụng phiên bản DOPSoft Version 4, phiên bản hiện tại 4.00.06 :
                  III. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình màn hình HMI Delta DOP-110CS kết nối PLC Mitsubishi tự động chuyển trang và hiển thị trạng thái theo ngõ vào PLC Mitsubishi FX3U-16MT .


                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 18/11/2019.
                  Lưu ý : Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! ( Với các bạn cùng làm dịch vụ bán hàng, nếu bạn giỏi hãy tự làm ra những bài viết hữu ích cho khách hàng của bạn được tham khảo nhiều hơn nữa, xin đừng ăn cắp công sức của người khác ).

                  [/mota] [giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  Lên đầu trang