Hướng dẫn kết nối phần cứng PLC Mitsubishi FX3U với module FX3U-ENET-ADP.
Hướng dẫn chọn cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX3U thông qua module FX3U-ENET-ADP.
Các bước thực hiện trên phần mềm GX Works2 kết nối nhận diện PLC FX3U và hiển thị địa chỉ mạng IP của module PLC FX3U-ENET-ADP.
Cách cài đặt cấu hình mạng cho máy tính cùng lớp mạng với PLC Mitsubishi FX3U.
Hướng dẫn sử dụng Parameter với chức năng IP Address Setting để thiết lập lại địa chỉ mạng cho Module FX3U-ENET-ADP.
II. Video hướng dẫn upload download PLC Mitsubishi FX3U qua Ethernet với module FX3U-ENET-ADP trên phần mềm GX Works2 :
Để trực quan và dễ hiểu hơn, mời quý khác hàng cùng các bạn tham khảo cách upload/download PLC FX3U qua Ethernet, cách thay đổi địa chỉ IP của module FX3U-ENET-ADP trong video dưới đây :
Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của hãng.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn. [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ
cảm biến áp suất ATVN2019 và ATVN2020. Hướng dẫn dùng lệnh đọc tín hiệu analog
RD3A. Hướng dẫn dùng lệnh xuất tín hiệu analog WR3A. Hướng dẫn đấu nối cảm biến
áp suất dầu ATVN2020. Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp suất nước ATVN2019
[/tomtat][mota]
LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U XỬ LÝ TÍN HIỆU ANALOG NGÕ VÀO VÀ XUẤT
TÍN HIỆU ANALOG NGÕ RA
Hướng dẫn lập trình đấu nối Board PLC FX3U với tín hiệu analog cảm biến
áp suất
MỞ ĐẦU :
Ở các bài viết trước, phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã giới
thiệu và hướng dẫn quý khách hàng sử dụng lập trình PLC Board FX3U truyền
thông Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta.
Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình Board mạch PLC FX3U
xử lý đọc tín hiệu analog từ cảm biến sáp suất Pressure sensor ATVN2019
ngõ vào 4~20mA và Pressure sensor ATVN2020 ngõ vào 0~10VDC. Đồng thời xuất
tín hiệu analog ngõ ra 0~10V để điều khiển được biến tần.
VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN : 1. Bộ điều khiển lập trình PLC FX3U dạng Board có hỗ trợ analog :
FX3U-24MR-6AD2DA.
2. Cảm biến áp suất Pressure sensor :
Pressure sensor ATVN2019 loại 0~6 Bar, tín hiệu analog 4~20mA.
Pressure sensor ATVN2020 loại 0~40 MPa, tín hiệu analog 0~10V.
3. Đồng hồ đo điện áp và bộ phát tín hiệu analog JS-VISG-M-S :
Voltmeter : đồng hồ đo điện áp DC dùng cho các thợ kỹ thuật.
Bộ phát analog JS-VISG-M-S : tạo tín hiệu analog 0~10VDC và 0~20mA.
4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :
Nguồn 24V DC dùng để cấp cho Board PLC FX3U và cảm biến áp suất.
Cable lập trình loại USB to RS232.
TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :
1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :
Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị
cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu
của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo
thương hiệu của công ty Auto Vina.
Dưới đây là sơ đồ đấu nối toàn bộ tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và bộ
phát analog về Board PLC FX3U :
Sơ đồ kết nối tín hiệu analog cảm biến áp suất với Board PLC FX3U
2. Lệnh đọc tín hiệu analog RD3A và xuất tín hiệu analog WR3A trong board FX3U :
Analog block read RD3A : dùng để đọc giá trị số đã chuyển đổi từ ngõ vào
analog.
Write data to block WR3A : dùng để nạp giá trị số tương ứng cho việc xuất
tín hiệu analog ngõ ra.
3. Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog
:
Dùng lệnh RD3A để đọc giá trị analog từ các kênh ngõ vào.
Dùng lênh WR3A để xuất giá trị analog ra các kênh ngõ ra.
Dùng lệnh tính toán để quy đổi giá trị analog cảm biến áp suất thành giá
trị hiển thị áp suất nếu cần.
Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực
hiện bên dưới.
VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CHI TIẾT :
Clip hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ
cảm xuất áp suất và xuất tín hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác
:
Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình board PLC
Mitsubishi FX3U-24MR-6AD2DA đọc tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và xuất tín
hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công
ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn
quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 21.02.2022 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn cách sao chép chương trình từ màn hình HMI MCGS TPC1061Ti vào
USB hoặc thẻ nhớ, không cần dùng máy tính. Cách backup dữ liệu chương trình điều
khiển, copy chương trình trong màn hình HMI MCGS. Cách nạp chương trình cho màn
hình HMI MCGS bằng USB. Copies application data to another HMI Hitech Beijer. [/tomtat][mota]
Hướng dẫn copy chương trình màn hình HMI MCGS qua USB
Một số model màn hình cảm ứng HMI MCGS trên thị trường :
Các bước thực hiện để sao chép dữ liệu chương trình, backup dữ liệu phần mềm
màn hình HMI MCGS ra USB hoặc thẻ nhớ :
Bước 1 : Chuẩn bị thiết bị USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc đã được định dạng
FAT hoặc FAT32, dung lượng không cần lớn.
Bước 2 : Tùy vào việc lưu trữ file, các bạn có thể gắn vào máy tính để tạo
sẵn thư mục con hoặc nếu không cần thiết thì để USB trống, không có dữ liệu.
Bước 3 : Gắn USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc thẻ vào cổng USB trên màn hình HMI
MCGS.
Bước 4 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
Bước 5 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục
vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập
vào System của màn hình.
Bước 6:
Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa
System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc
người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng
ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
Bước 7 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
Bước 8 : Chọn vào phần " Export Project - xuất thư mục dự án ".
Bước 9 : Chọn vào nơi sẽ lưu trữ là thiết bị USB bên ngoài, chọn tới thư mục
con nếu có.
Bước 10 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình ra USB.
Bước 11 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài.
Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể
tháo USB ra khỏi màn hình và lấy dữ liệu lên máy tính để lưu trữ.
Các bước thực hiện để nạp dữ liệu phần mềm từ USB hoặc thẻ nhớ vào màn hình
HMI MCGS mới :
Bước 1 : Gắn USB chứa thư mục chương trình đã backup trước đó vào màn hình
HMI MCGS cần nạp dữ liệu.
Bước 2 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
Bước 3 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục
vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập
vào System của màn hình.
Bước 4:
Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa
System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc
người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng
ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
Bước 5 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
Bước 6 : Chọn vào phần " Import Project - nạp dự án ( chương trình ) vào ".
Bước 7 : Chọn tới ổ đĩa USB và thư mục chứa tập tin có file backup dữ liệu
màn hình mcgsbin.
Bước 8 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình từ USB vào bộ
nhớ trong.
Bước 9 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau
đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo
USB ra khỏi màn hình và sử dụng bình thường như màn cũ trước đó.
Để thuận tiện hơn, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã quay clip hướng dẫn
thực hiện copy, sao chép chương trình cho màn hình HMI MCGS từ màn hình cũ ra
USB và nạp chương trình từ USB vào màn hình mới. Video clip được đăng trên
kênh Youtube và Facebook của Auto Vina, quý khách hàng có thể xem và đăng ký
theo dõi kênh tại địa chỉ :
[tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Delta.
Cách thiết lập cấu hình IP mạng cho nhiều màn hình Delta kết nối với nhiều PLC
Delta qua LAN Switch. Kết nối Ethernet giữa DOP-107DV và DOP-107EV với hai PLC
DVP12SE11T và DVP12SE11R. [/tomtat][mota]
Kết nối Ethernet giữa nhiều màn hình HMI Delta DOP-107DV, DOP-107EV với
nhiều PLC Delta DVP12SE11T, DVP12SE11R
I. Nội dung sẽ thực hành :
Kết nối cùng lúc nhiều màn hình HMI Delta với nhiều PLC Delta qua bộ chia mạng
LAN Switch :
Cài đặt IP cho từng PLC Delta DVP-SE bằng phần mềm DCISoft.
Cài đặt IP cho từng màn hình Delta DOP-100 Series trực tiếp trên phần mềm
DOPSoft.
Lập trình PLC Delta cơ bản điều khiển đèn tháp 3 màu và còi báo kèm đèn tín
hiệu.
Lập trình HMI Delta khởi tạo cùng lúc hai cổng kết nối Ethernet trên một
đường truyền mạng LAN theo cấu hình DVP TCP.
Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta và PLC Delta qua bộ chia mạng LAN
Switch.
I. Thiết bị cần có :
Một hoặc nhiều PLC Delta có hỗ trợ cổng kết nối Ethernet như : DVP12SE11R,
DVP12SE11T, ... Có thể dùng các PLC ghép module Ethernet.
Một hoặc nhiều màn hình HMI Delta có hỗ trợ cổng mạng LAN Ethernet như
DOP-107EV, DOP-107DV, ...
Bộ chia mạng LAN Switch nhiều cổng, mỗi cổng tương ứng với 1 PLC hoặc 1
HMI.
Dây mạng LAN bấm sẵn chuẩn kết nối Ethernet giống máy tính PC.
Nguồn 24VDC cho PLC và màn hình HMI.
Cable lập trình PLC Delta : Mini USB.
Cable lập trình HMI Delta : USB Printer.
III. Video thực hành lập trình nhiều HMI Delta kết nối mạng LAN
Ethernet với nhiều PLC Delta :
Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung
chi tiết trong Video dưới đây :
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Delta kết nối giải mã Encoder tuyệt đối hãng
Omron E6CP-AG5C.
Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham
khảo tiếp về cách thức lập trình kết nối PLC với Encoder Omron nhưng là
model trong loại Absolute Encoder.
Giới thiệu về cấu tạo của Encoder và sự khác biệt trong Absolute
Encoder Omron E6CP-A Series.
Sơ đồ đấu nối Encoder tuyệt đối hãng Omron E6CP-AG5C với PLC Delta.
Giới thiệu bảng mã Gray code trong Encoder tuyệt đối E6CP-A Series và
cách giải mã sang giá trị vị trí.
Hướng dẫn lập trình PLC Delta đọc tín hiệu và giải mã Gray từ Absolute
Encoder Omron E6CP-AG5C.
I. Phần mềm và thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối
Absolute Encoder Omron với PLC Delta :
PLC Delta DVP14SS211T : phần mềm WPLSoft.
Cable PLC Delta USB-ACAB2A30 : USB to RS232 PLC Delta.
II. Thông số kỹ thuật và sơ đồ đấu nối encoder Omron E6CP-AG5C :
Thông số Encoder E6CP-AG5C :
Nguồn cấp 12~24VDC
Độ phân giải 256, 8bit
Loại ngõ ra : Open-collector
Kiểu mã hóa : Gray code
Tần số đáp ứng lớn nhất : 5kHz
Tốc độ lớn nhất : 1000 vòng / phút
Sơ đồ đấu nối tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta :
Có tất cả 8 dây tín hiệu tương ứng với 8 ngõ ra đại diện cho từng bit
trạng thái từ 2^0 đến 2^7 :
Sơ đồ đấu nối tín hiệu và cấp nguồn cho Encoder Omron E6CP-AG5C
với PLC Delta
Để thuận tiện, quý khách hàng và các bạn tham khảo phần tài liệu hướng
dẫn đấu nối, tổng hợp kiến thức cần trong Video "Lập trình PLC Delta đọc
tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C" bên dưới.
III. Giới thiệu về bảng mã Gray code được sử dụng trong Absolute
Encoder Omron E6CP-A Series :
Theo Wikipedia thì :
Mã nhị phân phản xạ, cũng được biết đến với tên gọi là mã Gray – đặt theo
tên của Frank Gray, là một hệ thống ký số nhị phân, trong đó hai giá trị
liên tiếp chỉ khác nhau một chữ số. Lúc đầu, mã nhị phân phản xạ được phát
minh với mục đích ngăn ngừa tín hiệu ngõ ra không chính xác của các bộ
chuyển mạch cơ điện. Ngày nay, mã Gray được sử dụng rộng rãi để sửa lỗi
trong những phương tiện liên lạc bằng số, ví dụ như truyền hình kỹ thuật
số mặt đất và một vài hệ thống truyền hình cáp.
Tên gốc “mã nhị phân phản xạ” được đưa ra dựa vào một tính chất của bảng
mã Gray: các giá trị ở nửa sau của bảng mã có sự đối xứng với các giá trị
ở nửa đầu của bảng mã theo thứ tự ngược lại, ngoại trừ bit cao nhất bị đảo
giá trị. Tính chất đối xứng này vẫn đúng cho các bit thấp hơn trong mỗi
nửa của bảng mã, trong mỗi phần tư của bảng mã, v.v.. Cách gọi thông dụng
hiện nay -mã Gray - được đặt theo tên của nhà nghiên cứu Frank Gray làm
việc ở phòng thí nghiệm Bell. Gray đã dùng mã này trong hệ thống thông tin
mã xung của ông, trong một bằng sáng chế xin cấp vào năm 1947 (được cấp
vào năm 1953). Thực ra, Gray không phát minh ra mã này, mà trong bằng sáng
chế của mình,ông ta chỉ trích dẫn và gọi đó là “mã nhị phân phản xạ”.
Bảng trạng thái tín hiệu ngõ ra của Encoder E6CP-A series :
IV. Thực hành lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron
E6CP-AG5C :
Qúy khách hàng và các bạn tham khảo trục tiếp trong Video hướng dẫn "Lập
trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C" bên dưới để
hiểu rõ hơn về các nội dung phía trên và câu lệnh "GBIN" hoặc "DGBIN" được
dùng trong PLC Delta.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn. Đừng lấy cắp bài viết của người khác về phục vụ việc quảng cáo cá nhân của
bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI DOP-107BV kết
nối PLC Delta DVP10SX11R đọc tín hiệu nhiệt độ từ module
DVP04PT-S.
Video clip hướng dẫn lập trình PLC Delta đọc giá trị nhiệt độ từ module nhiệt
DVP04PT-S, DVP04TC-S. Cách đấu nối can nhiệt PT100, tài liệu hướng dẫn sử
dụng Module PLC Delta DVP04PT-S, DVP06PT-S. [/tomtat][mota]
1. Hình ảnh Module DVP04TC-S , PLC DVP14SS2 của hãng Delta Electronics :
Ở bài viết và video trước, Phòng kỹ thuật công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã
thực hành việc ghép nối, lập trình PLC Delta DVP14SS211T , DVP14SS211R đọc tín
hiệu nhiệt độ từ Module analog tín hiệu nhiệt độ DVP04TC-S, giải mã tín hiệu
can nhiệt dạng K S R J.
Sau đây, Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina gửi tới quý khách hàng tham khảo thêm
bài viết lập trình trọn gói bao gồm màn hình HMI Delta DOP-107BV hiển thị giám
sát nhiệt độ từ PLC DVP10SX11R, PLC Delta sẽ ghép nối 2 module DVP04PT-S đọc
tín hiệu analog từ 8 can nhiệt PT100 3 dây.
Màn hình HMI Delta DOP-107BV : màn hình cảm ứng 7 inch thuộc Series DOP-100.
PLC Delta DVP10SX11R : PLC Delta loại nhỏ gọn, tích hợp tín hiệu Analog
input và Analog ouput.
Module DVP04PT-S có 4 kênh chuyển đổi tín hiệu điện trở nhiệt PT100 thành
giá trị nhiệt độ. Có thể cùng lúc xem độ C và độ F.
Hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI PLC Delta kết nối module
DVP04PT-S
2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu cảm biến nhiệt độ về module DVP04TC-S :
Ngõ vào cảm biến nhiệt độ dạng PT100 2 hoặc 3 dây :
Sơ đồ đấu nối điện trở nhiệt PT100 vào module DVP04PT-S, DVP06PT-S
3. Lựa chọn loại cảm biến nhiệt độ :
Module DVP04PT-S có thể nhận 5 loại cảm biến điện trở
nhiệt Platinum resistor như sau :
PT100 : -180°C ~ 800°C
NI100 : -80°C ~ 170°C
PT1000 : -180°C ~ 800°C
NI1000 : -10°C ~ 1,700°C
Các phiên bản đời mới có thể nhận được thêm các loại điện trở nhiệt, cảm biến
điện trở như sau :
LG-Ni1000 : -60 ~ 200°C
Cu100 : -50 ~ 150°C
Cu50 : -50 ~ 150°C
Đối với các phiên bản DVP04PT-S V4.16 và DVP06PT-S V4.12 trở về sau thì
có thêm 2 chế độ :
0~300Ω : 0Ω ~ 320Ω
0~300OΩ : 0Ω ~ 320OΩ
4. Địa chỉ thanh ghi kết nối DVP04PT-S:
Chúng ta chỉ cần quan tâm tới các thanh ghi sau để đọc được nhiệt độ từ cảm biến
nhiệt gắn với Module :
a. Thanh ghi số 1:
Gồm 16 bit nhị phân từ b0~b15, được chia như sau:
CH1 mode: b0 ~ b3, cài đặt chế độ ngõ vào kênh 1
CH2 mode: b4 ~ b7
CH3 mode: b8 ~ b11
CH4 mode: b12 ~ b15
Ví dụ thiết lập giá trị cho kênh 1 :
1. (0,0,0,0): Pt100 (default)
2. (0,0,0,1): Ni100
3. (0,0,1,0): Pt1000
4. (0,0,1,1): Ni1000
5. (0,1,0,0): LG-Ni1000
6. (0,1,0,1): Cu100
7. (0,1,1,0): Cu50
8. (0,1,1,1): 0~300 Ω
9. (1,0,0,0): 0~3000 Ω
10. (1,1,1,1)The channel is disabled.
Chi tiết cách tính và quy đổi, quý khách hàng có thể xem thêm clip bên dưới
của phòng kỹ thuật Auto Vina.
b. Thanh ghi số 6, 7, 8, 9:
Thanh ghi chứa giá trị nhiệt độ cho các kênh tương ứng CH1, CH2, CH3, CH4.
Độ phân giải 0.1.
Đối với module DVP06PT-S, chúng ta có thêm thanh ghi số 10, 11 dùng cho CH5 và
CH6.
5. Cách ghép nối vật lý và định địa chỉ Module :
Đối với PLC Delta hoặc Mitsubishi, các module analog, module nhiệt độ,
theo phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina đã tìm hiểu và thực hành
thì các module được tự động nhận địa chỉ theo vị trí module so với PLC.
Theo đó Module gần PLC nhất sẽ là K0, các module tiếp theo lần lượt là 1, 2,
3, 4, 5, 6, 7.
6. Cấu trúc lệnh kết nối dữ liệu tới địa chỉ thanh ghi của Module :
Lệnh viết dữ liệu xuống module analog : TO
Lệnh đọc dữ liệu từ module analog : FROM
Dưới đây là clip hướng dẫn chi tiết các lập trình và đấu nối, kiểm tra,
lập trình đọc tín hiệu cảm biến nhiệt độ từ module DVP04PT-S về PLC Delta
DVP10SX11R sau đó hiển thị, giám sát trên màn hình cảm ứng HMI Delta
DOP-107BV:
Trên đây là toàn bộ nội dung thực hành lập trình hệ giám sát nhiệt độ dùng màn
hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV kết nối PLC Delta DVP10SX11R truy xuất giá trị
nhiệt độ từ hai module DVP04PT-S, giải mã tín hiệu nhiệt độ PT100.
Nếu quý khách hàng cần thêm sự hỗ trợ xin vui lòng liên hệ qua Email, nhận xét
trên Blog. ( Vui lòng xem kỹ tài liệu trước khi trao đổi với bộ phận kỹ thuật
Auto Vina để cuộc trao đổi đạt kết quả tốt nhất ).
Bài viết thuộc bản quyền của tác giả được Google xác nhận. Vui lòng không sao
chép nội dung để quảng cáo riêng !
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B kết nối mạng
LAN Ethernet với PLC Mitsubishi FX5U-64MR/ES. Cách khai báo cấu hình mạng LAN
cho màn hình HMI Delta và PLC Mitsubihsi FX5U. How to connect HMI delta with
FX5U.[/tomtat][mota]
Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta DOP-W127B với PLC Mitsubishi
FX5U-64MR
I. Nội dung sẽ thực hành :
Giới thiệu về màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B : các cổng kết nối, cấu
hỉnh phần cứng, cách thiết lập địa chỉ mạng cho từng cổng LAN1 LAN2.
Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX5U, sử dụng trên PLC
FX5U-64MR/ES, thực hành trên phần mềm GX Works3.
Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới màn hình HMI Delta DOP-W127B sử dụng
trên phần mềm DOPSoft 2.00.07.
Hướng dẫn lập trình thiết lập khai báo cổng mạng cho PLC FX5U nhận kết nối
từ HMI Delta.
Thực hành download chương trình PLC FX5U và HMI Delta qua cable Ethernet.
II. Video thực hành lập trình HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với
PLC Mitsubishi FX5U :
Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung
chi tiết trong Video dưới đây :
Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U và màn hình cảm ứng HMI
Delta, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của từng hãng.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn upload và download chương trình cho PLC Mitsubishi FX5U qua
cổng mạng LAN Ethernet trên phần mềm GX Works3. Hướng dẫn lập trình PLC
Mitsubishi các bước cơ bản. How to upload PLC FX5U. How to download plc
FX5U-64MR/ES. Cách thiết lập địa chỉ mạng IP cho máy tính kết nối với PLC
Mitsubishi FX5U.[/tomtat][mota]
PLC Mitsubishi FX5U-64MR/ES
I. Nội dung sẽ thực hành :
Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX5U, sử dụng trên PLC FX5U-64MR/ES.
Các bước thực hiện trên phần mềm GX Works3 kết nối nhận diện PLC FX5U và hiển thị địa chỉ mạng IP của PLC.
Cách cài đặt cấu hình mạng cho máy tính cùng lớp mạng với PLC Mitsubishi FX5U.
Các bước cơ bản tạo chương trình, biên dịch và nạp chương trình qua cổng Ethernet cho PLC FX5U trên phần mềm GX Works 3.
Thực hành upload chương trình PLC đã nạp trong FX5U qua cable Ethernet.
II. Video thực hành lập trình FX5U, biên dịch và download, upload qua Ethernet :
Để trực quan và dễ hiểu hơn, mời quý khác hàng cùng các bạn tham khảo cách upload/download PLC FX5U qua Ethernet trong
video dưới đây :
Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của hãng.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn.
[tomtat] Video clip hướng dẫn lập trình PLC Delta đọc giá trị nhiệt độ từ module
nhiệt DVP04TC-S. Hướng dẫn sử dụng module analog tín hiệu nhiệt độ can K, J, S. Cách đọc giá trị analog nhiệt độ từ Module PLC Delta DVP-04TC-S, DVP06TC-S.[/tomtat]
[mota] 1. Hình ảnh Module DVP04TC-S , PLC DVP14SS2 của hãng Delta Electronics :
Sau đây, Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina gửi tới quý khách hàng hình ảnh thực
tế PLC và module analog nhiệt độ can K, S, R, J cho PLC của hãng Delta hiện
đang có sẵn trong kho Auto Vina.
PLC DVP14SS2 có 8 ngõ vào và 6 ngõ ra.
Module DVP04TC-S có 4 kênh chuyển đổi tín hiệu can nhiệt, độ phân giải 0.1
độ. Có thể cùng lúc xem độ C và độ F.
Hộp Module can nhiệt DVP04TC-S
Module can nhiệt DVP04TC-S và PLC DVP14SS2
2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu cảm biến nhiệt độ về module DVP04TC-S :
Ngõ vào cảm biến nhiệt độ dạng Themocouple TC :
3. Lựa chọn loại cảm biến nhiệt độ :
Module DVP04TC-S có thể nhận 5 loại cặp nhiệt như sau :
J-type: -100°C ~ 700°C
K-type: -100°C ~ 1,000°C
R-type: -10°C ~ 1,700°C
S-type: -10°C ~ 1,700°C
T-type: -100°C ~ 350°C
4. Địa chỉ thanh ghi kết nối DVP04TC-S:
Chúng ta chỉ cần quan tâm tới các thanh ghi sau để đọc được nhiệt độ từ cảm biến
nhiệt gắn với Module :
a. Thanh ghi số 1:
Gồm 16 bit nhị phân từ b0~b15, được chia như sau:
b15~b12 : không sử dụng.
b11~b9 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 1.
b8~b6 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 2.
b5~b3 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 3.
b2~b0 : chọn loại can nhiệt ngõ vào kênh 4.
Ví dụ: Setting of CH1 :
(b2, b1, b0) set to (0, 0, 0), use J-type.
(b2, b1, b0) set to (0, 0, 1), use K-type.
(b2, b1, b0) set to (0, 1, 0), use R-type.
(b2, b1, b0) set to (0, 1, 1), use S-type.
(b2, b1, b0) set to (1, 0, 0), use T-type.
Chi tiết cách tính và quy đổi, quý khách hàng có thể xem thêm clip bên dưới
của phòng kỹ thuật Auto Vina.
b. Thanh ghi số 6, 7, 8, 9:
Thanh ghi chứa giá trị nhiệt độ cho các kênh tương ứng CH1, CH2, CH3, CH4.
Độ phân giải 0.1.
5. Cách ghép nối vật lý và định địa chỉ Module :
Đối với PLC Delta hoặc Mitsubishi, các module analog, module nhiệt độ,
theo phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina đã tìm hiểu và thực hành
thì các module được tự động nhận địa chỉ theo vị trí module so với PLC.
Theo đó Module gần PLC nhất sẽ là K0, các module tiếp theo lần lượt là 1, 2,
3, 4, 5, 6, 7.
6. Cấu trúc lệnh kết nối dữ liệu tới địa chỉ thanh ghi của Module :
Lệnh viết dữ liệu xuống module analog : TO
Lệnh đọc dữ liệu từ module analog : FROM
Dưới đây là clip hướng dẫn chi tiết các lập trình và đấu nối, kiểm tra,
lập trình đọc tín hiệu cảm biến nhiệt độ từ module DVP-04TC về PLC Delta
DVP14SS2 :
Trên đây là toàn bộ nội dung thực hành lập trình PLC Delta DVP14SS2 kết nối
module tín hiệu nhiệt độ DVP04TC-S.
Nếu quý khách hàng cần thêm sự hỗ trợ xin vui lòng liên hệ qua Email, nhận xét
trên Blog. ( Vui lòng xem kỹ tài liệu trước khi trao đổi với bộ phận kỹ thuật
Auto Vina để cuộc trao đổi đạt kết quả tốt nhất ).
Lưu ý, quý khách hàng khi mua hàng sẽ được hỗ trợ code mẫu đã soạn thảo tương tự
ví dụ trên. Rất mong sự ủng hộ của quý khách.
Bài viết thuộc bản quyền của tác giả được Google xác nhận. Vui lòng không sao
chép nội dung để quảng cáo riêng !
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn cách sao chép chương trình từ màn hình HMI Hitech PWS6A00T-P
cũ sang màn hình mới, không cần dùng máy tính. Cách backup dữ liệu chương trình
điều khiển giữa hai màn hình cảm ứng Hitech HMI PWS6A00T-N. Cách upload download
trực tiếp kết nối song song hai màn hình PWS6A00T-P qua cổng RS232. Copies application data to another HMI Hitech Beijer. [/tomtat][mota]
Sao chép chương trình giữa hai màn hình Hitech PWS6A00T-P
Đặc điểm kỹ thuật màn hình cảm ứng PWS6A00T-P và PWS6A00T-N :
Display resolution 640 x 480, Number of 8 x 8 characters displayable 80 x 60
Kiểu đèn hình: tùy từng phiên bản, các lô sản xuất cũ có thể là cao áp CCFT,
các lô sản xuất mới sử dụng công nghệ đèn LED Backlight. Tuổi thọ đèn nền
50.000 giờ.
Touch Screen Analog
Keypad : 1 Menu key and user-defined Function keys (F1-F7)
Keypad pressure and lifetime : 350±50 gf operating force, lifetime is over 1
million activations
Input Power : 24 V DC ±15%, less than 30W
Flash ROM: 4 Mb
RAM : 16 Mb
CPU: 32 bit RISC
Battery backed memory : 512 K byte
RTC : YES (rechargeable lithium battery)
Data/Recipe : 512 K byte
Data storage (CF card) : YES
Cổng truyền thông:
COM1 : 9-pin female connector, RS232 and RS485
COM2 : 25-pin female connector, RS232, RS422 and RS485
COM3 : 9-pin female connector, RS422 and RS485
Cổng USB :
USB Master 2 ports
USB Device 1 port
Ethernet : có trên phiên bản PWS6A00T-N
Kích thước ngoài (mm): 297 x 222 x 52.3 mm
Kích thước cắt lỗ (mm): 286 x 211 mm
Trọng lượng (kg): 1.9 kg
Sơ đồ hàn cable kết nối để sao chép hai màn hình HMI Hitech qua COM 1 RS232
:
Sơ đồ cable kết nối sao chép dữ liệu màn Hitech
Sơ đồ hàn cable kết nối lập trình cho màn hình HMI Hitech với máy tính
:
Sơ đồ cáp lập trình HMI Hitech
Với màn hình cảm ứng PWS6A00T-P chúng ta có thể dùng cable USB giống máy in hoặc
cable RS232 ở hình trên với tất cả các loại cổng.
Phần mềm lập trình thiết kế giao diện cảm ứng cho màn hình Hitech - Beijer
:
Các bước thực hiện để kết nối màn song song hai hình Hitech khi sao chép dữ liệu chương trình :
Bước 1 : Tắt nguồn màn hình và sử dụng SW7 để vào System của màn hình.
Bước 2: Gắn cable RS232 COM 1 theo sơ đồ trên vào cả hai màn hình.
Bước 3 : Cấp nguồn cho hai màn hình PWS6A00T-P cùng lúc.
Bước 4 : Thiết lập cổng download upload về cùng COM1 cho cả hai màn hình.
Bước 5 : Trên màn hình chứa chương trình cần sao chép copy sang màn mới, nhấn vào lệnh copy hoặc phím F3.
Bước 6 : Nhập mật khẩu chương trình :
Mật khẩu có được từ người lập trình viên đã thiết lập trong màn hình cũ đang chứa chương trình.
Mật khẩu HMI Hitech cũng có thể được bẻ khóa, crack password màn hình PWS6A00T-P từ kỹ thuật viên Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina.
Để thuận tiện hơn, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã quay clip hướng dẫn
thực hiện copy, sao chép chương trình cho màn hình HMI Hitech từ màn hình cũ sang màn hình mới. Video clip
được đăng trên kênh Youtube và Facebook của Auto Vina, quý khách hàng có thể
xem và đăng ký theo dõi kênh tại địa chỉ :
Trân trọng cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm website và ủng hộ Auto Vina
! Xuất bản 15/11/2020. Bản quyền thuộc về Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina.
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn update firmware loader cho PLC Siemens S7-1200, cách nâng cấp
phiên bản cho PLC Siemens S7-1200. How to update firmware version PLC
Siemens S7-1200. Đại lý bán PLC Siemens, màn hình HMI Siemens, nhận lập trình
sửa chữa máy dùng PLC Siemens.[/tomtat][mota]
PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY update lên firmware mới
I. Tại sao phải update firmware version trên PLC Siemens S7-1200 :
Theo thời gian, hãng Siemens đã nâng cấp và cho ra nhiều phiên bản phần mềm,
kèm theo đó là các phiên bản PLC mới.
Ví dụ ở phần mềm TIA Portal V16 sẽ hỗ trợ cho các PLC có phiên bản từ
V4.0, V4.1, V4.2, V4.3, V4.4.
Mỗi một phiên bản PLC sẽ được nâng cấp thêm một hoặc vài tính năng bổ xung.
Do đó để PLC có thể hoạt động đầy đủ tất cả các tính năng và tương thích với
phần mềm TIA Portal mới nhất ( hiện tại là V16 ), chúng ta cần update
firmware version mới cho các sản phẩm PLC S7-1200 nói riêng và các sản phẩm
PLC S7-1500, ... nếu chúng chưa phải là phiên bản cao nhất.
Việc update firmware là không cần thiết nếu các phiên bản đó đã được phần
mềm TIA Portal hỗ trợ và việc sử dụng cho Project của lập trình viên không
bị thiếu chức năng.
II. Hướng dẫn chi tiết cách update firmware version trên PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C :
Do quá trình update firmware loader cho PLC Siemens S7-1200 phải tiến hành
cẩn thận, tránh bị lỗi treo PLC nên quý khách hàng và các bạn phải là có
kiến thức nhất định và đảm bảo nguồn điện cho máy tính cũng như PLC là đầy
đủ và luôn có trong quá trình thực hiện. Đồng thời phải đảm bảo kết nối
giữa máy tính PLC và thông suốt.
Vì lý do trên, Auto Vina xin lưu ý quý khách hàng thực hiện bằng cable
mạng Ethernet nối trực tiếp từ máy tính với PLC S7-1200.
Để đảm bảo chính xác, quý khách hàng và các bạn tham khảo toàn bộ quá
trình update firmware cho PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY trong
video dưới đây :
Đối với file Firmware của PLC S7-1200, S7-1500, quý khách hàng có thể liên
hệ đại lý Siemens để có file đúng theo model PLC mình đang sử dụng.
Ngoài ra quý khách hàng có thể liên hệ với bộ phận kỹ thuật Công ty TNHH Cơ
Điện Auto Vina để được hỗ trợ.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn kết nối PLC Delta với màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-B series qua cổng COM RS485 2 dây. Thực hành lập trình HMI Delta kết nối PLC Delta, các bước thiết lập cấu hình truyền thông trên HMI Delta và PLC Delta [/tomtat][mota]
KẾT NỐI PLC DELTA DVP32ES200T/R VỚI MÀN HÌNH HMI DOP-B07S411
Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng bài viết tham khảo lập trình, thiết lập kết nối RS485 giữa màn hình cảm ứng 7 inch Delta HMI DOP-B07S411 vời series PLC DVP-ES2, model : DVP32ES200T, DVP32ES200R, DVP24ES200T, DVP24ES200R , ... và nhiều dòng khác tương tự. PHẦN I. CÁC BƯỚC THAO TÁC THỰC HIỆN: Bước 1: Cài đặt phần mềm DOPSoft để thiết kế giao diện màn hình HMI:
Link tải phần mềm: DOPSoft 2.00.04
Hình ảnh biểu tượng phần mềm DOPSoft trên máy tính sau khi cài đặt:
[tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Kinco MT4434TE kết nối Ethernet với PLC S7-1200 1214C DC/DC/DC. Hướng dẫn cấu hình IP, địa chỉ mạng LAN cho màn hình Kinco kết nối PLC Siemens S7-1200 trên phần mềm Kinco HMIware 2.5.
Kích hoạt chế độ kết nối PUT/GET Communication điều khiển từ màn hình Kinco MT4434TE xuống PLC S7-1200 1214C.
[/tomtat][mota]
Kết nối màn hình HMI Kinco MT4434TE với PLC Siemens S7-1200
Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham khảo cách " Lập trình HMI Kinco MT4434TE kết nối cổng mạng LAN Ethernet với PLC S7-1200 ".
Thực hành lại việc cấu hình IP - địa chỉ mạng cho PLC S7-1200.
Hướng dẫn bật chế độ " Permit Access with PUT/GET Communication from Remote Partner" trên Tia Portal V16 với PLC S7-1200, cho phép kết nối với màn hình điều khiển từ bên ngoài qua cổng Ethernet.
Nhắc lại các bước tạo chương trình và biên dịch, nạp chương trình cho PLC S7-1200 CPU 1214C trên phần mềm TIA Portal V16.
Hướng dẫn cấu hình địa chỉ IP kết nối mạng, tạo kết nối Ethernet cho màn hình HMI Kinco MT4434TE trên phần mềm Kinco HMIware 2.5.
I. Thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối HMI Kinco với S7-1200 :
PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC hãng Siemens. ( có thể dùng các model khác như : CPU 1211C, CPU 1212C)
Cable Ethernet theo chuẩn chung của máy tính dùng để kết nối từ máy tính tới PLC S7-1200 và sau đó dùng làm cable kết nối giữa màn hình HMI Delta với PLC Siemens S7-1200.
Cable USB type A-B dùng để nạp chương trình cho màn hình ( hoặc có thể dùng cable mạng nạp cho màn hình nhưng phải vào system setting để cấu hình IP cho màn hình trước ).
II. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình màn hình HMI Kinco MT4434TE kết nối Ethernet với PLC S7-1200 CPU 1214C .
Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham
khảo tiếp về chủ đề lập trình PLC Siemens S7-1200 xử lý tín hiệu
analog input đọc giá trị từ cảm biến áp suất ATVN2019, giải mã và hiển
thị giá trị áp suất lên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV. Ngoài ra
chúng sẽ thực hành đấu nối tín hiệu analog từ cảm biến áp suất về ngõ
vào Analog của PLC Siemens S7-1200. Về các phần mềm sử dụng trong
Video :
Chúng ta vẫn tiếp tục lập trình PLC S7-1200 CPU 1214C trên phần mềm
TIA Portal V16.
Lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta đời mới DOP-107DV, thiết lập
kết nối Ethernet HMI Delta kết nới với PLC S7-1200 trên phần mềm
DOPSoft Version 4.
I. Thiết bị được sử dụng để thực hành lập trình PLC Siemens S7-1200
đọc tín hiệu analog :
Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV, kích thước 7 inch, hỗ trợ Ethernet, phiên bản DOP-100 Series. ( có
thể dùng các model khác như : DOP-107EG, DOP-107DV, ... )
PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC hãng Siemens. ( có thể dùng các model
khác như : CPU 1211C, CPU 1212C)
Kết nối mạng giữa máy tính, PLC S7-1200, màn hình HMI Delta thông qua
bộ chia mạng vừa có Wifi, vừa có mạng Lan có dây để thuận tiện cho
việc giám sát cùng lúc theo dõi PLC và nạp chương trình cho HMI.
Phụ kiện đấu nối, nguồn DC 24VDC công suất 50~100W.
II. Kiến thức sẽ sử dụng trong bài "Lập trình analog input PLC S7-1200" :
1. Hàm SCALE_X và hàm NORM_X trong PLC S7-1200 :
Chúng ta cùng xem ý nghĩa và công thức của hàm SCALE_X, hàm NORM_X trong
PLC S7-1200. Hai hàm này sẽ dùng để xử lý tín hiệu Analog Input và
Analog Output :
Ý nghĩa của hàm SCALE_X và hàm NORM_X trong PLC Siemens S7-1200
2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu analog cho PLC S7-1200 CPU 1214C :
Đấu nối bộ phát analog 0~10V với ngõ vào analog input 0 của PLC
S7-1200.
Đấu nối tín hiệu 0~10V từ cảm biến áp suất ATVN2019 vào analog input
1 của PLC S7-1200.
Sơ đồ đấu nối bộ phát analog và cảm biến áp suất vào PLC
S7-1200
III. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình : Xử lý tín hiệu analog
trong PLC S7-1200 CPU 1214C, đọc tín hiệu từ cảm biến áp suất và hiển
thị lên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV.
Bài viết này, Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng cùng các bạn tham khảo tiếp về chức năng Alarm, tạo các cảnh báo sự số từ PLC S7-1200, hiển thị và lưu trữ lên màn hình HMI Delta DOP-107EV.
Chúng ta vẫn tiếp tục lập trình PLC S7-1200 CPU 1214C trên phần mềm TIA Portal V16.
Lập trình, thiết lập chức năng Alarm màn hình HMI Delta DOP-107EV trên phần mềm DOPSoft 4.00.08
I. Thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối HMI Delta với S7-1200 :
Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107EV, kích thước 7 inch, hỗ trợ Ethernet, phiên bản DOP-100 Series. ( có thể dùng các model khác như : DOP-107EG, DOP-107DV, ... )
PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC hãng Siemens. ( có thể dùng các model khác như : CPU 1211C, CPU 1212C)
Kết nối mạng giữa máy tính, PLC S7-1200, màn hình HMI Delta thông qua bộ chia mạng vừa có Wifi, vừa có mạng Lan có dây để thuận tiện cho việc giám sát cùng lúc theo dõi PLC và nạp chương trình cho HMI.
II. Video clip hướng dẫn thực hành lập trình : Thiết lập khối Data Block điều khiển các bit Alarm từ PLC S7-1200 kích hoạt lên màn hình HMI Delta DOP-107EV, thiết lập chức năng Alarm trên màn hình Delta DOP-107EV, hiển thị thông báo lỗi và lưu trữ lên Alarm History Table.
Hỏi đáp
Phần mềm và tài liệu
Liên Hệ
Kinh doanh 1:
