Liên hệ hotline:

0902.28.20.20 / 0978.70.68.39

[tomtat] Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ cảm biến áp suất ATVN2019 và ATVN2020. Hướng dẫn dùng lệnh đọc tín hiệu analog RD3A. Hướng dẫn dùng lệnh xuất tín hiệu analog WR3A. Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp suất dầu ATVN2020. Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp suất nước ATVN2019 [/tomtat][mota]

LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U XỬ LÝ TÍN HIỆU ANALOG NGÕ VÀO VÀ XUẤT TÍN HIỆU ANALOG NGÕ RA
 
Hướng dẫn lập trình đấu nối Board PLC FX3U với tín hiệu analog cảm biến áp suất ATVN2020 ATVN2019
Hướng dẫn lập trình đấu nối Board PLC FX3U với tín hiệu analog cảm biến áp suất

MỞ ĐẦU :
  • Ở các bài viết trước, phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã giới thiệu và hướng dẫn quý khách hàng sử dụng lập trình PLC Board FX3U truyền thông Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta.

    LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U TRUYỀN THÔNG MODBUS RTU RS485 VỚI BỘ ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ DELTA DTK SERIES

  • Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình Board mạch PLC FX3U xử lý đọc tín hiệu analog từ cảm biến sáp suất Pressure sensor ATVN2019 ngõ vào 4~20mA và Pressure sensor ATVN2020 ngõ vào 0~10VDC. Đồng thời xuất tín hiệu analog ngõ ra 0~10V để điều khiển được biến tần.
VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN :

1. Bộ điều khiển lập trình PLC FX3U dạng Board có hỗ trợ analog :
  • FX3U-24MR-6AD2DA.
2. Cảm biến áp suất Pressure sensor :
  • Pressure sensor ATVN2019 loại 0~6 Bar, tín hiệu analog 4~20mA.
  • Pressure sensor ATVN2020 loại 0~40 MPa, tín hiệu analog 0~10V.
3. Đồng hồ đo điện áp và bộ phát tín hiệu analog JS-VISG-M-S :
  • Voltmeter : đồng hồ đo điện áp DC dùng cho các thợ kỹ thuật.
  • Bộ phát analog JS-VISG-M-S : tạo tín hiệu analog 0~10VDC và 0~20mA.
4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :
  • Nguồn 24V DC dùng để cấp cho Board PLC FX3U và cảm biến áp suất.
  • Cable lập trình loại USB to RS232.
TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :
1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :
  • Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo thương hiệu của công ty Auto Vina.
  • Dưới đây là sơ đồ đấu nối toàn bộ tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và bộ phát analog về Board PLC FX3U :
Sơ đồ kết nối tín hiệu analog cảm biến áp suất ATVN2020 ATVN2019 với Board PLC FX3U
Sơ đồ kết nối tín hiệu analog cảm biến áp suất với Board PLC FX3U

2. Lệnh đọc tín hiệu analog RD3A và xuất tín hiệu analog WR3A trong board FX3U :
  • Analog block read RD3A : dùng để đọc giá trị số đã chuyển đổi từ ngõ vào analog.
  • Write data to block WR3A : dùng để nạp giá trị số tương ứng cho việc xuất tín hiệu analog ngõ ra.
    3. Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog :
    • Dùng lệnh RD3A để đọc giá trị analog từ các kênh ngõ vào.
    • Dùng lênh WR3A để xuất giá trị analog ra các kênh ngõ ra.
    • Dùng lệnh tính toán để quy đổi giá trị analog cảm biến áp suất thành giá trị hiển thị áp suất nếu cần.
        Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

        VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CHI TIẾT :

        Clip hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ cảm xuất áp suất và xuất tín hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác :


        Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình board PLC Mitsubishi FX3U-24MR-6AD2DA đọc tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và xuất tín hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
        Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
        ( Xuất bản 21.02.2022 )
        [/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

        [tomtat] Hướng dẫn cách sao chép chương trình từ màn hình HMI MCGS TPC1061Ti vào USB hoặc thẻ nhớ, không cần dùng máy tính. Cách backup dữ liệu chương trình điều khiển, copy chương trình trong màn hình HMI MCGS. Cách nạp chương trình cho màn hình HMI MCGS bằng USB. Copies application data to another HMI Hitech Beijer. [/tomtat][mota]

        Hướng dẫn copy, backup Project chương trình màn hình HMI MCGS qua ổ đĩa USB hoặc thẻ nhớ ngoài
        Hướng dẫn copy chương trình màn hình HMI MCGS qua USB

        Một số model màn hình cảm ứng HMI MCGS trên thị trường :
        • TPC7062TD (KT), TPC7062TX KX, TPC7062Ti, TPC7062HL, TPC7062HW, TPC7062Hn, TPC7062DL, TPC7062DW, TPC7062KX, TPC7062KD (KT), TPC7062KW, TPC7062K, TPC7062Hi, TPC7062KS, TPC7062KT.
        • ML-TPC7012Ei
        • TPC1061TX, TPC1061Ti, TPC1061Hn, TPC1061TD, TPC1061Hi.
        • TPC1062Hi, TPC1062KX, TPC1062K.
        • TPC1162Hii, TPC1162Hi.
        • TPC1261Hii, TPC1261Hi.
        • TPC1561Hii, TPC1561Hi.
        Phần mềm lập trình thiết kế giao diện cảm ứng cho màn hình MCGS   :
        Các bước thực hiện để sao chép dữ liệu chương trình, backup dữ liệu phần mềm màn hình HMI MCGS ra USB hoặc thẻ nhớ :
        1. Bước 1 : Chuẩn bị thiết bị USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc đã được định dạng FAT hoặc FAT32, dung lượng không cần lớn.
        2. Bước 2 : Tùy vào việc lưu trữ file, các bạn có thể gắn vào máy tính để tạo sẵn thư mục con hoặc nếu không cần thiết thì để USB trống, không có dữ liệu.
        3. Bước 3 : Gắn USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc thẻ vào cổng USB trên màn hình HMI MCGS.
        4. Bước 4 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
        5. Bước 5 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập vào System của màn hình.
          • Bước 6:
            • Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
            • Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
          • Bước 7 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
          • Bước 8 : Chọn vào phần " Export Project - xuất thư mục dự án ".
          • Bước 9 : Chọn vào nơi sẽ lưu trữ là thiết bị USB bên ngoài, chọn tới thư mục con nếu có.
          • Bước 10 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình ra USB.
          • Bước 11 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo USB ra khỏi màn hình và lấy dữ liệu lên máy tính để lưu trữ.
          Các bước thực hiện để nạp dữ liệu phần mềm từ USB hoặc thẻ nhớ vào màn hình HMI MCGS mới :
          1. Bước 1 : Gắn USB chứa thư mục chương trình đã backup trước đó vào màn hình HMI MCGS cần nạp dữ liệu.
          2. Bước 2 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
          3. Bước 3 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập vào System của màn hình.
            • Bước 4:
              • Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
              • Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
            • Bước 5 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
            • Bước 6 : Chọn vào phần " Import Project - nạp dự án ( chương trình ) vào ".
            • Bước 7 : Chọn tới ổ đĩa USB và thư mục chứa tập tin có file backup dữ liệu màn hình mcgsbin.
            • Bước 8 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình từ USB vào bộ nhớ trong.
            • Bước 9 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo USB ra khỏi màn hình và sử dụng bình thường như màn cũ trước đó.
              Để thuận tiện hơn, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã quay clip hướng dẫn thực hiện copy, sao chép chương trình cho màn hình HMI MCGS từ màn hình cũ ra USB và nạp chương trình từ USB vào màn hình mới. Video clip được đăng trên kênh Youtube và Facebook của Auto Vina, quý khách hàng có thể xem và đăng ký theo dõi kênh tại địa chỉ :
              https://www.youtube.com/quynhnguyenba
              https://www.facebook.com/autovinaco


              Trân trọng cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm website và ủng hộ Auto Vina !
              Xuất bản 15/10/2021. © Bản quyền thuộc về Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina.
              [/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

              [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Delta. Cách thiết lập cấu hình IP mạng cho nhiều màn hình Delta kết nối với nhiều PLC Delta qua LAN Switch. Kết nối Ethernet giữa DOP-107DV và DOP-107EV với hai PLC DVP12SE11T và DVP12SE11R. [/tomtat][mota]

              Kết nối cùng lúc nhiều màn hình HMI Delta DOP-107DV và DOP-107EV với nhiều PLC Delta DVP12SE11R và DVP12SE11T
              Kết nối Ethernet giữa nhiều màn hình HMI Delta DOP-107DV, DOP-107EV với nhiều PLC Delta DVP12SE11T, DVP12SE11R
              I. Nội dung sẽ thực hành :
              Kết nối cùng lúc nhiều màn hình HMI Delta với nhiều PLC Delta qua bộ chia mạng LAN Switch :
              • Cài đặt IP cho từng PLC Delta DVP-SE bằng phần mềm DCISoft.
              • Cài đặt IP cho từng màn hình Delta DOP-100 Series trực tiếp trên phần mềm DOPSoft.
              • Lập trình PLC Delta cơ bản điều khiển đèn tháp 3 màu và còi báo kèm đèn tín hiệu.
              • Lập trình HMI Delta khởi tạo cùng lúc hai cổng kết nối Ethernet trên một đường truyền mạng LAN theo cấu hình DVP TCP.
              • Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta và PLC Delta qua bộ chia mạng LAN Switch.
              I. Thiết bị cần có :
              • Một hoặc nhiều PLC Delta có hỗ trợ cổng kết nối Ethernet như : DVP12SE11R, DVP12SE11T, ... Có thể dùng các PLC ghép module Ethernet.
              • Một hoặc nhiều màn hình HMI Delta có hỗ trợ cổng mạng LAN Ethernet như DOP-107EV, DOP-107DV, ...
              • Bộ chia mạng LAN Switch nhiều cổng, mỗi cổng tương ứng với 1 PLC hoặc 1 HMI.
              • Dây mạng LAN bấm sẵn chuẩn kết nối Ethernet giống máy tính PC.
              • Nguồn 24VDC cho PLC và màn hình HMI.
              • Cable lập trình PLC Delta : Mini USB.
              • Cable lập trình HMI Delta : USB Printer.
                III. Video thực hành lập trình nhiều HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với nhiều PLC Delta :
                • Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung chi tiết trong Video dưới đây :
                Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                Xuất bản ngày 07/09/2021.
                Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
                [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                [tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Delta kết nối giải mã Encoder tuyệt đối hãng Omron E6CP-AG5C.

                Hướng dẫn đấu nối Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta DVP14SS211T.
                Sơ đồ đấu nối Encoder tuyệt đối 8 bit hãng Omron E6CP-A Series với PLC Delta.
                Cách giải mã tín hiệu Encoder tuyệt đối từ Gray code sang vị trí tuyết đối trong PLC.
                [/tomtat][mota]
                Lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Encoder tuyệt đối E6CP-AG5C hãng Omron
                Kết nối Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta DVP14SS211T
                I. Phần mềm và thiết bị được sử dụng để thực hành hướng dẫn kết nối Absolute Encoder Omron với PLC Delta :
                • PLC Delta DVP14SS211T : phần mềm WPLSoft.
                • Cable PLC Delta USB-ACAB2A30 : USB to RS232 PLC Delta.
                • Nguồn DC 24V : Công suất 35W hoặc lớn hơn.
                • Absolute Encoder Omron E6CP-A Series : :
                II. Thông số kỹ thuật và sơ đồ đấu nối encoder Omron E6CP-AG5C :
                • Thông số Encoder E6CP-AG5C :
                  • Nguồn cấp 12~24VDC
                  • Độ phân giải 256, 8bit
                  • Loại ngõ ra : Open-collector
                  • Kiểu mã hóa : Gray code
                  • Tần số đáp ứng lớn nhất : 5kHz
                  • Tốc độ lớn nhất : 1000 vòng / phút
                • Sơ đồ đấu nối tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta :
                  • Có tất cả 8 dây tín hiệu tương ứng với 8 ngõ ra đại diện cho từng bit trạng thái từ 2^0 đến 2^7 :
                Sơ đồ đấu nối tín hiệu và cấp nguồn cho Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta
                Sơ đồ đấu nối tín hiệu và cấp nguồn cho Encoder Omron E6CP-AG5C với PLC Delta
                • Để thuận tiện, quý khách hàng và các bạn tham khảo phần tài liệu hướng dẫn đấu nối, tổng hợp kiến thức cần trong Video "Lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C" bên dưới.
                III. Giới thiệu về bảng mã Gray code được sử dụng trong Absolute Encoder Omron E6CP-A Series  :
                Theo Wikipedia thì :
                • Mã nhị phân phản xạ, cũng được biết đến với tên gọi là mã Gray – đặt theo tên của Frank Gray, là một hệ thống ký số nhị phân, trong đó hai giá trị liên tiếp chỉ khác nhau một chữ số. Lúc đầu, mã nhị phân phản xạ được phát minh với mục đích ngăn ngừa tín hiệu ngõ ra không chính xác của các bộ chuyển mạch cơ điện. Ngày nay, mã Gray được sử dụng rộng rãi để sửa lỗi trong những phương tiện liên lạc bằng số, ví dụ như truyền hình kỹ thuật số mặt đất và một vài hệ thống truyền hình cáp.
                • Tên gốc “mã nhị phân phản xạ” được đưa ra dựa vào một tính chất của bảng mã Gray: các giá trị ở nửa sau của bảng mã có sự đối xứng với các giá trị ở nửa đầu của bảng mã theo thứ tự ngược lại, ngoại trừ bit cao nhất bị đảo giá trị. Tính chất đối xứng này vẫn đúng cho các bit thấp hơn trong mỗi nửa của bảng mã, trong mỗi phần tư của bảng mã, v.v.. Cách gọi thông dụng hiện nay -mã Gray - được đặt theo tên của nhà nghiên cứu Frank Gray làm việc ở phòng thí nghiệm Bell. Gray đã dùng mã này trong hệ thống thông tin mã xung của ông, trong một bằng sáng chế xin cấp vào năm 1947 (được cấp vào năm 1953). Thực ra, Gray không phát minh ra mã này, mà trong bằng sáng chế của mình,ông ta chỉ trích dẫn và gọi đó là “mã nhị phân phản xạ”.
                • Bảng trạng thái tín hiệu ngõ ra của Encoder E6CP-A series :
                Bảng trạng thái ngõ ra Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C
                Bảng trạng thái ngõ ra Encoder Omron E6CP-AG5C

                Trình tự các trạng thái sẽ là :
                00000000 > 00000001 > 00000011 > 00000010 > ...  > 10000010 > 10000011 > 10000001 > 10000000

                IV. Thực hành lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C  :
                • Qúy khách hàng và các bạn tham khảo trục tiếp trong Video hướng dẫn "Lập trình PLC Delta đọc tín hiệu Absolute Encoder Omron E6CP-AG5C" bên dưới để hiểu rõ hơn về các nội dung phía trên và câu lệnh "GBIN" hoặc "DGBIN" được dùng trong PLC Delta.

                Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                Xuất bản ngày 24/06/2021.
                Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn. Đừng lấy cắp bài viết của người khác về phục vụ việc quảng cáo cá nhân của bạn.
                [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                [tomtat] Hướng dẫn lập trình hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI DOP-107BV kết nối PLC Delta DVP10SX11R đọc tín hiệu nhiệt độ từ module DVP04PT-S. 

                Video clip hướng dẫn lập trình PLC Delta đọc giá trị nhiệt độ từ module nhiệt DVP04PT-S, DVP04TC-S.
                Cách đấu nối can nhiệt PT100, tài liệu hướng dẫn sử dụng Module PLC Delta DVP04PT-S, DVP06PT-S. [/tomtat][mota]
                1. Hình ảnh Module DVP04TC-S , PLC DVP14SS2 của hãng Delta Electronics :
                Ở bài viết và video trước, Phòng kỹ thuật công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã thực hành việc ghép nối, lập trình PLC Delta DVP14SS211T , DVP14SS211R đọc tín hiệu nhiệt độ từ Module analog tín hiệu nhiệt độ DVP04TC-S, giải mã tín hiệu can nhiệt dạng K S R J.
                Sau đây, Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina gửi tới quý khách hàng tham khảo thêm bài viết lập trình trọn gói bao gồm màn hình HMI Delta DOP-107BV hiển thị giám sát nhiệt độ từ PLC DVP10SX11R, PLC Delta sẽ ghép nối 2 module DVP04PT-S đọc tín hiệu analog từ 8 can nhiệt PT100 3 dây.
                • Màn hình HMI Delta DOP-107BV : màn hình cảm ứng 7 inch thuộc Series DOP-100.
                • PLC Delta DVP10SX11R : PLC Delta loại nhỏ gọn, tích hợp tín hiệu Analog input và Analog ouput.
                • Module DVP04PT-S có 4 kênh chuyển đổi tín hiệu điện trở nhiệt PT100 thành giá trị nhiệt độ. Có thể cùng lúc xem độ C và độ F.
                Hướng dẫn lập trình hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI PLC Delta kết nối module DVP04PT-S
                Hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI PLC Delta kết nối module DVP04PT-S

                2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu cảm biến nhiệt độ về module DVP04TC-S :

                Ngõ vào cảm biến nhiệt độ dạng PT100 2 hoặc 3 dây :
                Sơ đồ đấu nối điện trở nhiệt PT100 vào module DVP04PT-S, DVP06PT-S
                Sơ đồ đấu nối điện trở nhiệt PT100 vào module DVP04PT-S, DVP06PT-S

                3. Lựa chọn loại cảm biến nhiệt độ :

                 Module DVP04PT-S có thể nhận 5 loại cảm biến điện trở nhiệt Platinum resistor như sau :
                • PT100 : -180°C ~ 800°C
                • NI100 :  -80°C ~ 170°C
                • PT1000 : -180°C ~ 800°C
                • NI1000 : -10°C ~ 1,700°C
                Các phiên bản đời mới có thể nhận được thêm các loại điện trở nhiệt, cảm biến điện trở như sau :
                • LG-Ni1000 : -60 ~ 200°C
                • Cu100 : -50 ~ 150°C
                • Cu50 : -50 ~ 150°C
                Đối với các phiên bản DVP04PT-S V4.16 và DVP06PT-S V4.12 trở về sau thì có thêm 2 chế độ :
                • 0~300Ω : 0Ω ~ 320Ω
                • 0~300OΩ : 0Ω ~ 320OΩ
                4. Địa chỉ thanh ghi kết nối DVP04PT-S:
                Chúng ta chỉ cần quan tâm tới các thanh ghi sau để đọc được nhiệt độ từ cảm biến nhiệt gắn với Module :
                a. Thanh ghi số 1: 
                Gồm 16 bit nhị phân từ b0~b15, được chia như sau:
                • CH1 mode: b0 ~ b3, cài đặt chế độ ngõ vào kênh 1
                • CH2 mode: b4 ~ b7
                • CH3 mode: b8 ~ b11
                • CH4 mode: b12 ~ b15
                Ví dụ thiết lập giá trị cho kênh 1 :
                • 1. (0,0,0,0): Pt100 (default) 
                • 2. (0,0,0,1): Ni100 
                • 3. (0,0,1,0): Pt1000 
                • 4. (0,0,1,1): Ni1000 
                • 5. (0,1,0,0): LG-Ni1000 
                • 6. (0,1,0,1): Cu100 
                • 7. (0,1,1,0): Cu50 
                • 8. (0,1,1,1): 0~300 Ω 
                • 9. (1,0,0,0): 0~3000 Ω 
                • 10. (1,1,1,1)The channel is disabled.
                Chi tiết cách tính và quy đổi, quý khách hàng có thể xem thêm clip bên dưới của phòng kỹ thuật Auto Vina.

                b. Thanh ghi số 6, 7, 8, 9:
                Thanh ghi chứa giá trị nhiệt độ cho các kênh tương ứng CH1, CH2, CH3, CH4.
                Độ phân giải 0.1.
                Đối với module DVP06PT-S, chúng ta có thêm thanh ghi số 10, 11 dùng cho CH5 và CH6.

                5. Cách ghép nối vật lý và định địa chỉ Module : 
                • Đối với PLC Delta hoặc Mitsubishi, các module analog, module nhiệt độ, theo phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina đã tìm hiểu và thực hành thì các module được tự động nhận địa chỉ theo vị trí module so với PLC.
                • Theo đó Module gần PLC nhất sẽ là K0, các module tiếp theo lần lượt là 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
                6. Cấu trúc lệnh kết nối dữ liệu tới địa chỉ thanh ghi của Module : 
                • Lệnh viết dữ liệu xuống module analog : TO
                • Lệnh đọc dữ liệu từ module analog : FROM
                Dưới đây là clip hướng dẫn chi tiết các lập trình và đấu nối, kiểm tra, lập trình đọc tín hiệu cảm biến nhiệt độ từ module DVP04PT-S về PLC Delta DVP10SX11R sau đó hiển thị, giám sát trên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV:


                Trên đây là toàn bộ nội dung thực hành lập trình hệ giám sát nhiệt độ dùng màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV kết nối PLC Delta DVP10SX11R truy xuất giá trị nhiệt độ từ hai module DVP04PT-S, giải mã tín hiệu nhiệt độ PT100.
                Nếu quý khách hàng cần thêm sự hỗ trợ xin vui lòng liên hệ qua Email, nhận xét trên Blog. ( Vui lòng xem kỹ tài liệu trước khi trao đổi với bộ phận kỹ thuật Auto Vina để cuộc trao đổi đạt kết quả tốt nhất ).

                Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                Xuất bản ngày 06/12/2020.
                Bài viết thuộc bản quyền của tác giả được Google xác nhận. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !
                [/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

                [tomtat] Hướng dẫn lập trình màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Mitsubishi FX5U-64MR/ES. Cách khai báo cấu hình mạng LAN cho màn hình HMI Delta và PLC Mitsubihsi FX5U. How to connect HMI delta with FX5U.[/tomtat][mota]

                Hướng dẫn lập trình HMI Delta DOP-W127B kết nối Ethernet PLC Mitsubishi FX5U-64MR
                Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta DOP-W127B với PLC Mitsubishi FX5U-64MR

                I. Nội dung sẽ thực hành :
                • Giới thiệu về màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B : các cổng kết nối, cấu hỉnh phần cứng, cách thiết lập địa chỉ mạng cho từng cổng LAN1 LAN2.
                • Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX5U, sử dụng trên PLC FX5U-64MR/ES, thực hành trên phần mềm GX Works3.
                • Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới màn hình HMI Delta DOP-W127B sử dụng trên phần mềm DOPSoft 2.00.07.
                • Hướng dẫn lập trình thiết lập khai báo cổng mạng cho PLC FX5U nhận kết nối từ HMI Delta.
                • Thực hành download chương trình PLC FX5U và HMI Delta qua cable Ethernet.
                  II. Video thực hành lập trình HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Mitsubishi FX5U :
                  • Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung chi tiết trong Video dưới đây :

                  • Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U và màn hình cảm ứng HMI Delta, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của từng hãng.
                  Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina
                  Xuất bản ngày 13/12/2020.
                  Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
                  [/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

                  Hướng dẫn lập trình, kết nối PLC, thiết kế màn hình HMI, biến tần, điều khiển Servo
                  Tủ điện - phần mềm điều khiển tự động
                  Sửa chữa, thay LCD, tấm kính cảm ứng, mặt bảo vệ màn hình cảm ứng HMI
                  Crack password, mở khóa PLC, lấy mật khẩu màn hình HMI, Unlock chương trình
                  Màn hình cảm ứng HMI Delta
                  Màn hình cảm ứng HMI Mitsubishi
                  Màn hình cảm ứng HMI Samkoon
                  MÀN HÌNH CẢM ỨNG HMI WEINVIEW
                  MÀN HÌNH CẢM ỨNG HMI WEINTEK
                  MÀN HÌNH CẢM ỨNG HMI SIEMENS
                  MÀN HÌNH CẢM ỨNG HMI PROFACE
                  MÀN HÌNH CẢM ỨNG HMI HITECH
                  Màn hình cảm ứng HMI Fuji
                  Màn hình cảm ứng HMI Kinco
                  Màn hình cảm ứng HMI MCGS
                  Màn hình cảm ứng HMI Coolmay
                  BỘ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC DELTA
                  BỘ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC Mitsubishi
                  BIẾN TẦN PLC DELTA
                  Tất cả sản phẩm do Auto Vina cung cấp :
                  Lên đầu trang